





焊接表面不得有裂纹和飞边等缺陷。一次和二次焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一次焊缝不得有咬边、焊接不完全、根部收缩等缺陷。
检验数量:每批相似部件随机抽查10%,不少于3件;待检部件中,每种焊缝应根据焊缝数量进行5%的检查,且不得少于1个;每次抽查的总数不得少于10次。
检验方法:观察检验或用放大镜、焊规、钢尺检验;如有疑问,应使用渗透剂或磁粉检测。

操作过程
1.1工艺流程
作业准备→球加工检验→棒加工检验→小拼接单元→中间拼接单元→钢网组装焊接
1.2作业准备
1.2.1焊球加工时,应准备加热炉、焊球压机、工具和夹具。
1.2.2焊球半圆形夹具的制造和安装。
1.2.3采用自动焊接时,焊接设备的选择和焊接参数的设置,自动焊接设备的安装和调试;氧气——yi设备的安装。
1.2.4焊条或焊剂应烘烤和绝缘。

操作条件:
1.1.1焊工必须通过考试,网架焊接球节点报价,并取得相应的焊接材料和焊接部件资格证书。
1.1.2根据设计要求和工程特点制定网格施工技术方案,异形焊接球节点报价,熟悉图纸、安全技术交底。
1.1.3组装前,南通焊接球节点报价,应对组装好的轮胎模具进行测试,以防止轮胎位置移动和变形。装配出时应留出焊接变形余量,以防止装配构件的长度和角度变形。
1.1.4焊球、管道、支架、焊条等。用于网架已经进入现场。
1.1.5电网的生产、检验、验收和测量精度应一致,并经计量部门验证。
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