吸塑热加工成型的优势 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉，易于制造、加工，对材料的要求不高，且制造和修改方便，可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造，成本仅为注射模具的十分之一，厚片吸塑外壳，而且产品设计变换快，适合小批量制件的生产； 2、热成型制件大多为薄壁，原片材厚度为0.2mm，而实际制品厚度更小，特殊薄制品壁厚达0.05mm； 3、废料利用率高； 4、适应性强，用热成型方法，可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件，用作原料的板（片）材厚度可薄至1~2mm甚至更薄； 5、应用范围广，由于热成型制件适应性强，其应用范围大，从药片包装到冰箱内胆，甚至到飞机舱罩，都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等，另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘； 6、设备投资少，由于热成型设备简单，且所需的总压力不高，对施压设备的要求不高，所以热成型设备具有投资少、造价低的特点； 7、制品的表面积大可到10m2，属于半壳性结构，小可到几平方毫米；壁厚可达到20mm，薄到0.1mm，如热成型包装一粒药片的制品； 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的，其深度有一定限制。
厚片吸塑用途和发展前景如何厚片吸塑具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的塑料制品，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短等优点，其成本是注塑模具的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，厚片吸塑使用领域不断扩大，其吸塑机械的地位也愈加重要，且难以满足用户的需要。目前，大都厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率厚片吸塑成为厚片吸塑机械的发展瓶颈。目前国内的能代替台湾机械的厚片吸塑机械生产商寥寥无几。 厚片吸塑机是目前中国塑料机械中一个分支，其水平与工业发达国家差距较大。在大型、各种特殊、的厚片吸塑机的种类方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。在经济一体化的发展，产品应用多样化的背景下，国内的厚片吸塑机械会加速发展，在引进国外技术的帮助下会得到不断完善。特别在电动汽车快速发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚片吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。
五招教你辨别新旧吸塑制品 据了解，日常生活中的脸盆等吸塑制品中，有一部分是从废塑料提取的再生料。废塑料加工很有讲究，需要清洗、分类、消毒，而一些小作坊只是简单地打碎处理，危害很大。一般而言，跟皮肤直接接触、跟吃有关的餐具容器、小孩子的玩具等，是不允许用废弃塑料的。烟台海关查验关员教给大家五招识别原生塑料和用废塑料加工成的再生料: 一闻气味，原生塑料带有芳香，而再生塑料有一股难闻的气味。 二看颜色，新塑料颜色比较纯正，纯净度高，而旧塑料以深色色居多，颜色不正。简单说，一般透明的就是原生料，再生料是做不成透明的，很多颜色混在一起，黑色为主色。 三看韧性，原生料韧性好，厚片吸塑托盘，做成的椅子承重好，做成的脸盆耐摔，而再生料韧性差，比较脆，易断裂。尤其是经过多次回收利用的废塑料，更容易老化。 四掂重量，同样大小的吸塑制品，一般新塑料做的比较轻，废弃塑料比较重。 五选卖场，合肥厚片吸塑，一般大型超市、正规商场的吸塑制品相对可靠，路边小店和价格非常低的小商品市场摊位，购买时要小心。
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