拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点：
1、由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此能提高加工精度（可达二级）与光洁度（一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，栓槽插齿加工，则还可以提高，可达▽10左右）；
2、对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。
但是拉削加工的应用也有移动的局限性，即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削；拉倒的结构较为复杂，内花键加工，制造成本高，栓槽加工，因此只适用于大量或成批生产。
拉床操作及保养规程
1、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。
2、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。
3、工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。
4、日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。
5、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，清理油池，到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。
对拉削前工件的工艺要求
拉削前孔径必须保证一定的几何精度（如孔径的同心度及端面的垂直度）。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，加工，否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。
拉削前工件表面光洁度不宜过低，一般在▽3~▽5. ? 拉削前孔两端要进行倒角，一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。
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