天强五金加工厂(图)-铝表面镀镍-东莞表面镀镍

表面镀镍

镍镀层的硬度比较高，东莞表面镀镍，厚的镀镍层具有良好的耐磨性，可作为耐磨镀层。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

一是利用镍的光滑性，为镀件增加美观性，做为装饰层直接镀还有作为镀铬件和镀金层的打底层。二是考虑到镍的耐磨性，一些印染辊的镀镍层。三是镍的抗腐蚀性，保护镀件减缓来自空气环境中的化学腐蚀，延长使用寿命。四是可以电镀镍到达修复零件的目的。
均镀能力好、镀层的厚度均匀，是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍不像电镀镍一样会因为电流分布不均匀而导致镀层的厚度不均匀。化学镀镍过程中，只要零件表面和镀液有接触，且镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度就基本都相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

化学镀镍除了镀层性能优异和不需要电源的特点外，另一个大的特点就是施镀材料广泛，金属及合金、非金属材料、复合材料等都可选用不同的施镀参数进行施镀，从而改善材料原有的使用性能。目前，化学镀镍在航空工业已经有许多成功的实例，为我们展现表面镀镍

化学镀镍迅速发展的主要原因是：

（1）      化学镀镍本身所固有的优良特性及其工艺的不断完善和提高。

（2）      化学镀镍工艺简便可行，铝表面镀镍多少钱，不受复杂的生产设备限制。

化学镀镍广泛应用于航空航天、汽车、电子计算机、食品、石油化工、机械及纺织等工业生产部门，不锈钢表面镀镍，并取得了显著的经济效益。化学镀镍工业应用正处在上升阶段，预计将保持高速发展。

模具化学镀镍的几个痛点问题

  为了提高模具加工件的质量，改善加工件的脱模性，延长模具使用寿命，模具必须镀覆硬铬或化学镍层，但它们各有利弊，如硬铬层的硬度高、摩擦系数小、脱模性好等，但耐蚀性较差;化学镀镍操作方便，耐蚀性好，而其他镀层性能却较硬铬层差。所以，模具单一镀硬铬或化学镀镍使用寿命都短(仅2周左右)，铝表面镀镍，无法满足工业要求。选择复合镀层。

表面镀镍

化学镀镍的应用范围比电镀镍广，可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等，为这些材料的性能提升创造了条件。