石墨烯的制备工艺
剥落。基本上有两种不同的方法来制备石墨烯。一方面，石墨烯可以与已有的石墨晶体分离，即所谓的去角质方法，另一方面，石墨烯层可以直接在基质层上生长。2004年，诺沃塞洛夫和Gaim用一种简单的胶粘带将石墨烯制成了石墨烯。
分散的石墨
石墨烯可以在液相中制备。这样可以提高产量，从而获得更高的石墨烯量。i简单的方法是将石墨分散在有机i溶剂中，金华石墨烯微波烘干机，其表面能量几乎与石墨相同。因此，能量障碍必须克服，才能从晶体中分离出来。然后超声在超声波浴中进行数百小时或电压的应用。在分散后，溶液必须离心，以处理厚片。所获得的石墨烯薄片的质量非常高，且具有很高的力学性能。但是它的大小仍然非常小，也不具备可控性。另一方面，复杂性很低，正如上面提到的，这个方法允许准备大量的图形。用热或化学方法将石墨烯导入常规石墨烯。几乎不可能处理掉所有的氧气。。这种方法的性能与原始石墨烯的液相剥离非常相似。只有复杂程度更高，因为石墨氧化物必须首先生产，所以需要使用几种化学物质。此外，所获得的氧化石墨烯必须在以后减少，使用热处理或化学试剂。与原始石墨烯相比，还原氧化石墨烯的质量很差，但氧化石墨烯可能是理想的产品。用Ca和Mg离子修饰的氧化石墨烯可以形成非常拉伸的氧化石墨烯纸，因为在石墨烯薄片的官能团之间，离子是交联剂。
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多孔石墨烯的制备方法
无模板法
无模板法包括刻蚀法、溶剂热法和化学气相沉积法。
刻蚀法
刻蚀法是利用刻蚀剂与石墨烯之间发生化学反应，使石墨烯表面的碳原子被反应刻蚀以后留下孔结构的一种方法。该方法对于材料的刻蚀具有明显的选择性，即刻蚀结束立刻停止，不会损坏其余层面的材料。
溶剂热法
溶剂热法是在特定的高压反应釜中，利用水或有机i溶剂作为反应体系，将其加热至临界温度，在高压反应体系中进行材料合成的一种方法，该方法极大地减少了环境污染，并且制备得到的多孔石墨烯材料具有孔径可控的优势。
化学气相沉积法
化学气相沉积法制备多孔石墨烯材料的主要过程是将甲i烷、乙i炔等含碳气体，再使气态碳源沉积到固态体基体表面，制备得到石墨烯，然后在保护气体中逐渐升温，石墨烯微波烘干机定做，终获得多孔石墨烯材料的一种方法。该方法操作简单、可大规模生产，且制得的多孔石墨烯材料结构完整，具有优良的导电性能。
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石墨烯发展状况
过去的十几年石墨烯研究和产业化进步飞速，然而石墨烯产业化仍然面临诸多挑战和问题。面向石墨烯产业化应用的制备技术不是对实验室制备过程的简单放大，规模化制备对制备技术的可重复性、安全性和成本等都提出了更高的要求。尽管从产能上看石墨烯的粉体和薄膜均实现了宏量化制备。然而，石墨烯产品的生长工艺、原材料、设备甚至生产批次的不同，得到的产品质量和性能参差不齐，且很难达到统一的标准。
以史为鉴，参考另一类战略性碳材料——碳纤维的产业发展历程可知，材料的品质决定了其应用前途。i初研发的碳纤维只能用于钓鱼竿等，而今高i端碳纤维材料在航天航空领域占据的位置，这正是碳纤维的规模化制备技术和材料品质的不断提升，推动了碳纤维在高i端领域的广泛应用。石墨烯产业只有努力扎根于材料制备，解决材料的规模化制备问题，才有美好的应用未来。
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