




在包装机械设计领域,绝大多数设计人员仍沿用以前的设计方法:(1)根据设计任务书寻找同类机型作为样机;(2)参考样机制定各项技术性能指标及使用范围;(3)设计工作原理图、传动系统图;(4)设计关键零件,部件;(5)设计总装图方案和动作循环图;(6)设计部件图、总装图和零件图;(7)对主要部件中的关键零件进行强度、刚度校核;(8)设计控制原理图、施工图等。

包装机械设计的类别主要有:测绘仿设计、开发性设计、改进性设计、系列化设计。如啤酒灌装生产线生产能力为1. 6~4 万瓶/h,其中灌装机的灌装阀工位数从48个、60个、90个到120个就属于系列化设计。由普通啤酒灌装生产线到纯生啤酒灌装生产线的设计就属于改进、开发性设计。对于中低速运行的包装机,目前我们基本上可以进行自主设计。

5运行:当各参数设置完成后点击“运行”按钮,设备发出“滴滴”的提示音,由红色转为黄色闪烁三次,再转为绿色设备正式进入运行壮态,可投入产品进行生产。6停止:当出现生产异常情况或生产完成时点击“停止”按钮,侧面贴标机供应,设备将终止所有运行的程序,让设备处于静止壮态。7关机:生产结束后应关闭总电源开关,将开关至于“0ff"位置。遇紧急情况可直接关掉急停开关,再关闭总电源,重开急停开关时或电源开关时,应保证无危险性。注意:不能频繁按下急停开关。按下以后需10秒后才允许上电,以防电控系统发生故障而影响正常工作。

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