
通常,空气量的控制由压力,即供气压力表示。在合适的燃料比的情况下,风压的大小将影响石灰窑中煅烧区的上移或下移,同时影响煅烧过程中窑气的变化。窑气的主要成分是:CO2,CO,O2,应分别控制(CO2)=40~42%,? (CO)<0.4 ,? (O2)≤1.0。当CO2含量低于35%时,生成的石灰的原始煅烧增加;当CO含量高时,燃料的燃烧不完全,这也是窑内结瘤的特征;当O2浓度过高时,空气供应过大,会增加石灰燃尽率和热量损失,不利于煅烧。








灰钙机和雷蒙磨的优缺点
雷蒙磨和灰钙机是两种常用的加工灰钙粉的设备。灰钙粉泛指氢氧化钙,是氧化钙和水反应之后产生的化合物。灰钙粉广泛应用于腻子粉行业和电厂脱硫行业。
雷蒙磨加工灰钙粉的主要优点是:雷蒙磨拥有高产量的优势,同样的能耗可以生产出更多的灰钙粉,新一代灰钙机怎么选择,这是灰钙机所无法比拟的。雷蒙磨属于低速研磨设备,灰钙粉有属于易粉碎物料,灰钙进入雷蒙磨研磨室之后,经过简单的碾压,再配合大风量风机的风选分级作用,雷蒙磨可以轻松的达到合格的细度和高产量。
灰钙机主要是卧式粉碎机的代表,它加工灰钙粉的主要优势是:灰钙机生产的灰钙粉白度较高,主要缺点是产量较低,经济效益差。

用于固体燃料的石灰窑的生产通常由焦炭和煤提供燃料。燃料的块尺寸必须与石灰石的块尺寸相容。窑内燃料的下降速度必须与燃烧速率相符。如果颗粒尺寸太小,预热区的温度将升高,卡路里热量将减少,并且石灰的煅烧量将增加。如果颗粒尺寸太大,则燃料将不会在煅烧区中完全燃烧,并且煅烧区将向下移动,这容易产生石灰。在石灰石燃烧过程中,燃料的比例是影响石灰石煅烧和分解的关键。比例低于温度,煅烧不充分,石灰严重烧焦;相反,该比例太大而不能引起结瘤。因此,燃烧比应适当,操作测量应准确。在实际生产中,应根据石灰石颗粒大小,燃料颗粒大小,含水量,窑窑时间,石灰质量和产量变化,及时合理地调整比例。通常使用的煤比例比焦炭高2%。
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