目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过o型圈自动装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，o型圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，o型圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
气动元件通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，o型圈自动装配机即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件。如气缸、o型圈自动装配机气动马达、蒸汽机等。气动元件是一种动力传动形式o型圈自动装配机，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量。在气动元件生产过程中，需要装配大量的o型圈，现有的大部分气动元件生产厂家都是采用人工装配，o型圈自动装配机浪费大量的人力，且无法满足气动元件自动化装配的需求，因此，o型圈自动装配机为了满足气动元件自动化装配的需求，研发一种自动套o型圈装置是十分必要的。
在我国生产制造O型橡胶密封圈的传统式方式 是选用压模加工工艺，近些年注压加工工艺也在中国获得发展趋势和运用。设计方案注压模貝以前，先要掌握注压力机规格型号、塑胶粒的相关特性，随后明确模芯的总数。模芯的总数遭受模具加工成本费、机器设备容积的限定。模芯遍布的标准是每个模芯务必以同样的速率与此同时充斥着塑胶粒，一般都采用绕着轴对称遍布的方法，选用过流道等间距的注压冲压模具，使塑胶粒的化学交联全过程同样，再加上的硫化橡胶溫度和硫化橡胶時间，可获得品质匀称一致的产品。环盛作为专门的o型圈自动装配机销售的公司，已经和很多家企业和工厂进行了o型圈自动装配机项目的合作，并获得了众多客户的一致好评，您大可以放心联系我们公司。
