




浮动密封现场使用要求
1、防止浮动密封在试运转时出现泄漏的措施:
(1) 检查空气滤清器是否堵塞,造成箱体憋压;
(2) 检查“O”形密封圈压缩量或“A”值( 尺寸) 是否合适;
(3) 检查工作介质是否有颗粒状物质,DO0910浮封环安装视频,运转时进入摩擦副,擦伤密封环。
(4) 检查设计选型是否有误,如密封端面比偏低或密封材质冷缩性等。
上述现象在试运转中经常出现,先通过适当调整“A”值予以消除, 或需重新拆装和更换密封。
2、防止密封件在运行时引起闪蒸,造成密封端面磨损和黏结的措施:
(1) 根据原始条件校核密封产品条件。
(2) 检查机器润滑油量是否足够。
浮动油封应如何检测?
1、浮动油封静态密封试验模拟了在密封环内充满油,福建DO0910浮封环,并且密封面保证有压力的工作情况下,观察其密封面是否漏油或渗油来确定密封是否合格。
2、浮动油封工作面硬度实验:对密封环工作面的硬度进行测试,确保其工作面有足够的硬度。
3、浮动油封气压实验:气压实验模拟了密封环实际工作环境,在保证浮动滑动密封的大气压力情况下,DO0910浮封环安装指导,将其放在水中,观察其是否漏气来确定密封面是否合格,其大气压力是实际使用压力的3倍。
4、浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命实验:浮动油封动态密封性能实验及可靠性寿命试验模拟了履带式推土机支重轮的实际工况,保证浮动滑动密封面的压力,强化比是实验使用工况的 4-5 倍。

浮动油封的作废分析
1、不合适的浮封座设计
因为浮动油封必须与浮封座结合才能构成一个完整的密封系统,浮封座设计是否合理,直接影响了浮动油封能否良好的工作。浮封座设计很好的参考浮动油封厂家或浮动油封相关标准提供的设计数据,并按要求加工。
2、不合适的润滑油使用
润滑油使用不正确会使浮动油封过早失效。选用不合适的润滑油会使橡胶圈腐蚀老化失去弹性,特别是在热的共同作用下会加剧这种现象。不充分的润滑冷却也会导致浮封环烧坏。
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