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目前国内常用的滚珠丝杠粗加工方法有三种:旋风铣削、砂轮磨削、硬车削， 现就这几种加工方法的特点做一些比较。

一、砂轮磨削工艺

砂轮磨削的方法是传统的粗加工方式，也是目前广泛采用的粗加工方法。常用普通丝杠磨床(或zhuan用开槽磨床)在工件上磨出90度V型槽，这种方法虽然可靠，但因为其生产效率较低，已经不能满足目前生产需要。为了提gao效率，也有用户在丝杠磨床上采用深切缓进磨削工艺来提高生产效率，正常粗磨单次进给深度0.05-0.10mm，头 架转速10-20r/min，采用深切缓进 工艺方法单次切削深度2-3mm，头架转速 1-2r/min。

滚柱丝杠的主要参数

精度

一般来说，普通机械采用C7 ， C10级，数控设备一般采用C5 ， C3级( C5较多，国内大部分数控机床都是C5级) ，1605滚珠丝杠厂家提供， 航空制造设备，精密投影及三坐标测量设备等一般采用C3 ， C2精度。

另外， C7 ，2525滚珠丝杠哪家好， C10级-般采用轧制方法制造， C5级及以上采用研磨方法制造。

综上所述，非标设计常用的滚珠丝杆精度等级为C7 ( )轧制方法制造或有些人称为转造) ， 而对滚珠丝杆精度等级有更高的要求的，C5 (研磨方法制造)也够用了。当然还是要说一句要具体问题具体分析。

滚珠丝杠的问题

滚珠丝杠副高速传动的主要问题是噪声、温升和精度问题。滚珠丝杠轴的噪声主要是由于滚珠在循环回路中的光滑度、滚珠之间的碰撞、滚道的粗糙度以及丝杠的弯曲造成的，滚珠丝杠轴的温升主要由滚珠与丝杠、螺母、反转与滚珠之间的摩擦引起。要解决以上问题，应从滚珠丝杠轴的结构设计入手，针对存在的问题采取相应的措施。另一方面，福建滚珠丝杠，从工艺上解决，通过合理的工艺，提高产的内在质量。选择适当的滚珠丝杠轴预紧力矩。可以减小滚珠丝杠轴预紧力矩的变化，满足高速驱动的要求。