







如何防止滚珠丝杆逆传动:螺母副的传动效率可以高达85%~98%,轧制丝杆硬度,是普通滑动丝杠的2~4倍,它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别,滚珠轧制丝杆,采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一,因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。滚珠丝杠副的传动效率很高,不能白锁,当用于传动垂直移动的部件时,必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。
1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机,但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。
2)使用电磁或机械式制动器,或者单向超越离合器。
3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。
滚珠螺杆循环设计的种类
滚珠螺杆循环设计的种类
滚珠螺杆基本上有3种循环设计。一种称为外循环滚珠螺杆其为螺杆、螺帽、钢珠、弯管及固定块组合 而成。而钢珠介于螺杆与螺帽之中,钢珠的循环乃经由弯管的连接,使其得以在螺帽上迴流;而弯管则装置在螺帽 外部此种型态称为外循环滚珠螺杆。
二种称为内循环滚珠螺杆为螺杆、螺帽、钢珠及迴流盖所组成。钢珠採以单圈循环。以迴流盖跨越连接两相 邻珠槽,连接构成一个单一封闭迴流路径;由于迴流盖组装在螺帽内部,温州轧制丝杆,所以称之为内循环滚珠螺杆。
第三种称为端盖式滚珠螺杆,其基本迴流系统的设计与外循环滚珠螺杆,而主要的差别 在于螺帽上加工一贯穿孔作为钢珠迴流。此一设计使得钢珠得以行经整个螺帽的前后二端。由于在所有珠槽上都佈 满有效钢珠因此在相同的动负荷下,螺帽长度较传统设计为短。
滚珠螺杆的内循环结构反向器的形状有多种多样,但是,常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短,因此,在流畅性上不如椭圆形结构。较好的反向器结构为椭圆形内通道结构,由于滚珠反向不通过丝杠齿顶,类似外循环结构,因此,消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂,影响了这种结构的推广
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