(1)搅拌器轴承内环与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松。轴承可由压力机压在轴承上，然后将轴和轴承装入壳体内。在压制过程中，在轴承的端面放一个软金属材料(铜或软钢管)的装配套。装配套筒内径应略大于轴颈直径，外径应小于轴承内径的保持直径，以免压紧保持架。
安装大量搅拌器轴承时，可在套筒上加一个把手。安装轴承时，使轴承孔与轴的中心线重合。轴承不仅安装困难，而且容易造成压痕、轴颈弯曲甚至轴承内环断裂。如果没有或无法使用压力机，轴承可以安装在装配套筒和小锤上。锤力要均匀的传递到轴承环端面的整个圆周上，所以装配套筒的锤面要做成球。
(2)轴承外圈与壳孔配合紧密，内圈与轴配合松散。轴承可以先压入壳体内。此时，装配套筒的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴、外圈与壳体孔配合紧密。装配衬套的端面应制成一枚戒指，可以同时按下端面轴承的内外圈，或磁盘和装配套管应使用将压力转移到内部和外部环同时按下轴承轴和外壳。该安装方法特别适用于搅拌器可自动调节中心的向心球轴承的安装。
搅拌设备定期检查维修
搅拌设备定期检查维修可以及时的将设备发生的故障，以及部件损坏的情况检查出来，并加以维修设备在使用也将可以正常的进行工作了。搅拌设备平时的操作需要进行高速的旋转，产生破损的情况也将会比较多，对于搅拌设备的定期维修也应该正常进行。
搅拌设备运用前应查看承认离合器、制动器。设备等零部件完全良好，钢丝绳无缺，滚筒内不得有异物，并进行空车作业查看搅拌筒和搅拌叶的滚动方向，混泥土各作业设备的操作、制动承认正常，方可运用。在施工现场需要对搅拌设备进行查看修理时，应先固定好料斗，并堵截电源，进入滚筒内处理妨碍时，外面有人监护。作业中发现故障，不能持续作业时，应立即堵截电源，沥青搅拌器，将搅拌筒内的混凝土清于净，液体搅拌器，然后进行检修。
搅拌设备要定时进行修理保养，做好设备十字作业(清洁、光滑、调整、紧固、防腐)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则运用链条扣牢，堵截电源锁好电箱，清理机表里的检浆。搅拌设备应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，留意调整好上料渠道、卸料渠道与运用翻斗车的高度，禁绝用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门检验合格方准运用。拌设备按搅拌方法分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
因为使用方式搅拌设备出现磨损的情况也会比较多，所以在平时的检查中一旦发现及时维修，设备也将可以正常运行，创造收益。
在搅拌器的设计过程中，江苏搅拌器，选择合理的密封装置是很重要的，使用的轴封装置主要是填料箱密封和机械密封两种，通过对填料箱密封和机械密封的比较，我们选取机械密封作为搅拌器的轴封装置。 1、机械密封系指两块环形密封元件，在搅拌器光洁面平直的端面上，依靠介质压力或弹簧力的作用，在相互贴合的情况下作相对转动，混合搅拌器，从而构成密封结构。 2、当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧、弹簧压板、动环等零件一起旋转，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上，当轴旋转时，动环与轴一起旋转，而静环则固定于座架上静止不动，搅拌器动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。因此，从结构上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。
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