




设计方面选用的材料要具有足够的强度性、耐磨性、减振性等优点。制造过程中的螺距、丝杠外圆的椭圆度,和丝杠的平衡度,螺距误差及加工过程丝杠面表面粗糙度,使加工中获得好的丝杠综合质量,可以大大降低丝杠引起的噪声。
另外,大型丝杠,安装时要保证丝杠的平衡、同心,选配零部件的同时要符合大型丝杠的精度要求。并把零部件紧固。再者,选用润滑油时,必须按照机床丝杠使用说明书来加油或者换油、选油,保证大型丝杠的工作环境的温度、湿度在额定的范围以内。
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简括滚珠丝杆使用寿命的因素都有哪些?
1、机床滚珠丝杆必须保持的清洁并且用防锈油做好防护,应特别注意不可使尖锐物或者刀具撞击牙型表面及不可让任何铁屑进入螺帽内部,Tr180*12螺纹大型丝杠,而且组装滚珠丝杆轴端外径亦不可碰撞擦伤。
2、滚珠丝杆相对于直线导轨而言,在选择精度等级适用的滚珠丝杆可以参考TBI滚珠丝杆选型表,依组装标准程式安装,换言之,使在CNC工具机械上的精密研磨级滚珠丝杆,必须校正及选用合适的精密轴承组合。
转造级滚珠丝杆适用于精度较不高的场合,如包装机械...等,即可选用精度较不高的支撑轴承组合,特别重要是,避免轴承支撑座与螺帽偏心,造成负荷的不均。不均负载含径向力及扭矩,皆可能造成故障及寿命减低。
3、为了使滚珠丝杆达到寿命,建议您使用含有润滑剂之轴承用油,油脂必须保持填注及及珠槽上,以直接给油到螺帽内为佳。
4、特别注意,当安装到滚珠丝杆于机械上,请勿敲打螺帽或弯管,同时不可让螺帽与丝杆分离或过行程-螺帽部分行程离开丝杆,若是如此造成脱离珠槽。
5、选择合适的轴端支撑轴承组合,在CNC工具机上,建议采用斜角轴承(斜角: 60°)。
6、在螺杆两端应该安装防撞器或不出牙设计以避免螺帽过行程,导致螺杆的破坏。
7、滚珠丝杆建议使用伸缩式之保护套来保护,以避免受到环境中尘埃或铁屑的污染。若有碎屑或异物进入螺帽内,Tr180*10螺纹大型丝杠,则会造成螺杆只剩十分之一寿命。采以伸缩式须要在法兰上加螺纹孔以固定之。
【滚珠丝杠制造工艺】
在制造工艺上,冷、热加工过程中的对几何精度控制及丝杠内部组织质量是影响滚珠丝杠副性能主要因素。随着数控系统‘电机、光栅尺等其它数控功能部件的同步发展,滚珠丝杠副作为实现数控机床直线运动的主要功能部件,它的导程制造精度要求在一定程度上将会逐步弱化,而对影响滚珠丝杠副性能的几何尺寸精度及丝杠内部组织要求逐步提高。
影响滚珠丝杠副性能的主要制造因素有丝杠及螺母滚道几何形状的加工误差、丝杠中径尺寸的一致性误差,冷加工对滚道表面组织的影响等。
如何更好的减少这些误差和影响,Tr180*22螺纹大型丝杠,目前,高速硬旋铣螺纹这一新技术为此提供了解决方案,该加工技术无须切削液.属绿色环保制造范畴,其主要优势是生产,加工应力小,表面加工质量高。
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