MVR蒸发器如何处理氯化铵
印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(国家危险废物名录编号 HW22),国内较为的蚀刻废液处理工艺为:利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应,生产碱式氯化铜及系列产品[1]。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水,对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式,其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。
近年来,随着蒸汽价格的飞速上涨,该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大,因此,寻找一种高1效节能的蒸发浓缩技术显得非常迫切。MVR 是 “ 机 械 式 蒸 汽 再 压 缩 ” 英 文 表 述 (Mechanical Vapor Recompression)的简称,其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后,温度、压力升高,热焓增大,然后进入MVR蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机,重复上述过程。这样就可以回收利用蒸汽的潜热,达到节能的目的,同时还省却了冷却水系统。





蒸发器选定时应考虑的因素
(1)溶液的组成;
蒸发过程中溶液粘度变化的范围,是选型首要考虑的因素
(2)处理量和生产能力;
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时,应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。
(3)溶液的初始浓度和供液温度;
(4)完成液的终点温度和产品要求;
(5)物料的热稳定性;
(6)溶液的沸点升高;
(7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;
(8)生成垢的成份(硫酸钙、磷酸钙、硅等);
无论蒸发何种溶液,蒸发器长久使用后,传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小,因此对易结垢的溶液,供应mvr蒸发器,应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。
(9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);
(10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;
(11)溶液的pH值,涉及设备和衬里的材料,特别是防腐措施及修补方法等;
(12)技术条件,mvr蒸发器价格,现场条件(面积和高度),投资限额,操作方式(间歇或连续)及操作费用等。
MVR蒸发器的行业用途
印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(国家危险废物名录编号 HW22),国内较为的蚀刻废液处理工艺为:利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应,生产碱式氯化铜及系列产品[1]。但碱式氯化铜的生产过程中会产生高浓度的含氯化铵废水,mvr蒸发器供应商,对于浓度较高的氯化铵废水通常采用蒸发浓缩的形式,其中多效蒸发的蒸发器形式采用得较为普遍。
MVR蒸发器的用途有以下几种:
1. 提高食品、医1药、果汁及提取中药的浓度,有利于保存和保管时;
2. 比生物处理方式更低廉的费用处理工业废水灰水处理时;
3. 处理镀金企业的废水,排放到公用污水管道时;
4. 造纸厂的工业废水需要灰水处理,再利用时;
5. 食物垃圾固液分离后,mvr蒸发器,需要把脱离夜灰水处理排放时;
6. 海水淡化工程时;
7.很难用微生物处理方式处理化工企业的废水,需要灰水处理时;
8. 其他废水处理工程需要以更低廉的费用处理时。
MVR蒸发器的运用费用比现有的任何蒸发器低廉,使用者几乎没有经济负担。
处理的蒸馏水经过反渗透系统(RO-System)后,更加容易灰水处理。
灰水处理就是废水经过处理后再利用的装置,灰水处理后的水可以用于消防、绿化或排放到公用污水。
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