模具零件的连接可分为可拆卸连接与不可拆卸连接两种。可拆卸连接在拆卸相互连接的零件时，不损坏任何零件，机械模具培训，拆卸后还可重新装配连接，通常用螺纹联接方式。不可拆卸的连接在被连接的零件使用过程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸连接方式有焊接、 柳接和过盈配合等。过盈连接常用压入配合、热胀配合和冷缩配合等方法。
调整与研配 装配过程中的调整是指对零部件之间相互位置的调节操作。调整可以配合检测与找正来保证零部件安装的相对位置精度， 还可调节滑动零件的间隙大小，保证运动精度。
做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
合理设置公差，以平衡加工精度和计算机计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。
做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。 做多一点参考线辅助面，改善加工状况。
零件粗加工刀具轨迹
根据零件的型腔的形状，五金模具培训，选择挖槽粗加工（Rough Pocket Toolpath）。设置走刀方式为双向切削（Zigzag），粗切削间距为12mm，为防止出现“扎刀”和“断刀”的情况，采用斜直线下刀或螺旋线下刀方式，模具培训，让切削深度逐渐加深到位，这样可改善切削性能和加工质量。选择直径为φ20的圆鼻刀（刀角半径R5.0），每层下刀量h=2.5mm，刀具转速n=1500r/min。预留量δ=0.3mm作为精加工的切削量。
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