一次投料量是影响生产能力的主要因素。一次投料量过多时，橡胶开炼机，物料不能及时进人辊隙，塑炼时间增长，生产能力降低;一次投料量过少时，辊隙间物料充不满，塑胶开炼机，塑炼作用降低，也使塑炼时间增长，生产能力降低。
除一次投料量外，辊距大小、辊速快慢、辊温高低以及操作方法等因素对物料塑炼效果和生产能力也有一定的影响。对塑料来说，辊距小、辊速快、辊温高相对塑炼效果增强。
在选用开炼机时，应以开炼机生产能力为依据，在满足同等生产能率越小，经济性能越好。
小型双滚开炼机塑炼的影响因素：
1.化学塑解剂能提高生产效率，节省能耗，减小弹性复原性和加工收缩性，适当提高塑炼温度，以70~75℃为宜。
2.辊距减小辊距，增大剪切，有利于提高塑炼效果。
3.辊速和速比提高辊速和速比，能提高塑炼效果；
4.辊温辊温升高，塑炼效果下降。（实验中发现辊温对门尼黏度影响不大）
5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降，15min后趋缓；分段塑炼可进一步提高可塑度。
6.容量过多，炼与开炼，堆积胶多，不易进入辊距，降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。
1、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须试验紧急刹车是否灵敏可靠，开炼机，(制动后前辊空车回转不准超过 1/4周)，正常生产时严禁用紧急刹车装置刹车；
2、严禁依靠设备，不允许在设备转动部位料坐人；
3、炼胶过程中，炼胶工具，杂物不准乱放在机器上，以避免工具掉入机器中损坏机器，机器运行时，如发现积胶在辊缝处停滞不下时，不得用手按塞，用手推胶时，只能用拳头推，以防手轧入辊筒；
