一、自动化生产线系统全程监控时应满足下列条件；
1、设备电源（包括总电源及各分路电源）处于工作状态。
2、气泵气压达到4MPa至6MPa。
3、确认总线通信正常。
4、确认各站处于初始状态（若从站不在初始状态，可通过总站的复位按钮进行整体复位后方可再次按下启动按钮进行整体运行）。
二、自动化生产线系统全程运行时各分站程序需要作以下补充或修改；
1、根据主站控制按钮盒上总控按钮的功能定义修改程序。
2、根据各分站“特别提示”中的要求补充修改程序。
油漆循环系统采用美国GRACO 公司的 HUSKY716 隔膜泵输漆模组，配合国产 100 升不锈钢油漆罐、油漆低液位报警系统和不锈钢管路。管路循环形式为：采用两线循环的方式。分别将油漆输送至2 个自动出口。供漆系统能实现油漆自动搅拌、过滤、上料、传送、调压等多项功能，完全满足喷具的各种需要，是相当的配置。
?模块化布置，输漆泵、稳压器、过滤器等均安装在一起，排列紧凑连接管线短，弯头数量少，便于安装维护和使用；
?在泵的空气入口处加装空气三组件以保证泵的正常工作；
?在泵的空气入口处加装漏式球阀，当需要停泵时，冰箱生产线流程，关闭漏式球阀，这时泵马达中的压缩空气会自动排掉，建湖冰箱生产线，以保证油漆管路中的压力可以迅速释放，；
?泵的出口处采用袋式过滤器，它的主要作用是过滤油漆，冰箱生产线多少钱，保证喷涂质量；在过滤器的两端配有涂料压力表，以检查是否需要更换过滤袋；
?背压阀可以调节循环管线中油漆的压力，以保证油漆有足够的循环量；
?为了随时掌握油漆罐内的油漆存量，油漆罐上装有浮球式油漆液位指示计，以便于提醒操作工添加油漆。
（1）电器柜布局合理排列整齐，接线线路走向整齐分明，柜内宽敞。电器柜到用电设备采用桥架走线，从桥架到电机，电磁阀等采用线管走线。
（2） 元器件规格合理选型考究、，关键电气组件，采用进口件产品西门子，选用自动断路器、接触器、热继电器均用(西门子)产品、PLC(西门子)模块、10’触摸屏(西门子)、(西门子)变频器、电机、减速机、输送链电机、整个电器控制系铳操作维护方便，且选用设备全部符合国家节能指标。
（3） 各配电控制柜除必要的电气保护装置、仪表（电流表、电压表）、开关显示灯外，冰箱生产线，各运行的泵、风机等均设置开关按钮和运行停止的显示灯，达到工作状态一目了然。
（4）温度控制的设备采用温度控制仪(欧姆龙)进行实际控制，温度数字显示于控制仪上，并设置超温报警蜂鸣器，设置启动后，加温、控温、测温全部自动完成。
（5） 各加热设备先开风机后，再开加热器；关机时先停加热，后停风机。
（6） 输送线全线设有电气急停开关。
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