避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理办法有：
⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。为了增长泥浆水的清孔效果，可在泥浆水中参加外加剂(如硫酸钠等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。
⑵ 严明扼制好清孔后的停置时间。若时间过长，应利用注入水泥的导管从新清孔，再施行水下水泥注入。
⑶严明扼制导管下端到桩孔底部的距离，一般为30㎝左右，不应超过50㎝。保证水泥起初注入量能盖过导管下端，使导管的起初埋设深度不小于1m。
冲孔桩机注入水泥的导管下端距离桩孔底部过高，冲击钻打压设备，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起效果，并有可能导致起初注入的水泥没有办法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。
起初注入的水泥塌落度过小、流动性差，影响了水泥的冲击效用而导致底部混浆。
导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起初水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击效用，导致底部沉浆。
电工电焊工按相应工种相关的安全规定操作。
电焊机电源线要有防护罩，作业人员不得坐在电焊机上。焊机要摆放在平整、干净的平面上，焊机摆放处不得有积水、泥浆、铁屑、可燃物等杂物。严禁作业人员坐在被焊的工件上，
焊接周围10米内不得有可燃物、物品.电焊机要有牢固可靠的接地保护.电焊机要完好，接线部位要有保护罩.焊钳、焊线要完好，不能有破损。必须带好劳动防护用品(防护镜、电焊手套、面罩，绝缘鞋等)。
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