




1.整个生产线设计按自动流转、机器人自动喷涂的形式进行设计,喷漆、流平和烘干设备尺寸设计要统一节拍。生产线设计须,各系统结构合理;生产线排列整齐、视觉美观;安装平稳,设备运行稳定、安全;生产线及其附属设备便于拆卸维修;各设备、电、风管道等动力、电源线路等选材合理、制作精良,并有可靠的售后服务。
2.生产线系统及其设备和配套设施的设计制造应符合技术、环保、技安等相应的ISO、及行业规范的要求,并能通过当地技安、消防、环保等部门验收。
3.生产线系统及其设备的所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位制(SI) 。
4.喷漆间、调漆间、流平间需要配备排风风机,流平间和烘箱废气处理装置,排出的废气必须经过处理达标后才能排放,化工塑料生产线价格,废气排气口直径约500mm,废气管道高度约30000mm;
5.喷漆间的泄压面设定应合理,喷漆间所用的玻璃为防爆玻璃;
自动喷漆设备的油漆循环系统组成及性能
1.中央供漆系统内设备
中央供漆系统由调漆罐、供漆罐、输漆泵、油漆处理组件、空气处理组件组成,包含的部件较多,今天就不一一介绍,下次具体分别介绍下各个组件的作用。
2.喷站出口元件
其包括油漆及空气调压器、下调压器、喷快换接头、阀门、软管及接头等。对于自动喷站还包括自动换色阀和电动阀等。喷漆站出口元件的选用主要根据循环系统的形式、压力、流量等因素来确定。喷站通常设置在喷漆室外部,防止出口元件被油漆污染,也便于拆装和维修。
3.循环管路
根据循环系统形式、喷漆间与调漆间的距离、喷站数量、流量、压力及泵的类型等因素综合考虑,化工塑料生产线公司,来确定管路的管径、管路材料、架设及其加工。
管路管径是按循环系统的流量来定,化工塑料生产线,通常情况下参考一下数据,化工塑料生产线咨询,主管管径在22-42mm之间;渐变管径在10-38mm之间;支管管径在10-12mm之间,水性漆的管径要更大一些。而管路材料,从输漆泵的连接要用软管,便于维修时拆卸,而且在压送漆料时,软管能缓和脉动的冲击。
在工业生产中自动化线体技术也使用得非常的普遍了,并且在电子和机械制造等领域已经研究并生产出许多各种类型的自动化生产线,正是因为这些自动化组装线飞速发展和广泛使用,提高了我们的生产效率及产品的质量、改善了工作的条件、降低了能源的损耗、节约了材料等等,在各方各面都获得了显著的效果。
自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:(1)提高质量;(2)增加生产;(3)为适应生产变化而更换模具的时间短;生产过程的监控;(5)操作人员的安全。
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