9-芴甲基琥珀酰亚氨基碳酸酯批发-金精化工厂(图)

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工业芴提纯精芴的新型设备解决了一般工业芴提纯设备加热效果差的问题，使得工业芴能够迅速的达到需要的温度，从而提升了工业芴的提纯速率，从而提升了该提纯设备的实用性，加热仓10的顶部固定连接有进料管11，进料管11的一端贯穿外壳1的顶部并延伸至加热仓10的顶部，且进料管11的壁厚为两厘米，加热仓10的底部固定连接有出料管12，出料管12的一端贯穿外壳1的一侧并延伸至加热仓10的底部，且出料管12的壁厚为十五毫米，保温管7的内壁活动连接有阀杆13，阀杆13的高度为十厘米，且阀杆13的直径为四厘米，阀杆13的一端固定连接有阀芯17，9-芴甲基琥珀酰亚氨基碳酸酯批发，阀芯17的长度为三十厘米，且阀芯17为不锈钢阀芯，不锈钢阀芯的耐腐蚀性好，且具有高的强度和硬度

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芴馏分与溶剂混合后达到共融，通过温度下降达到工业芴晶体析出， 从而制得合格工业芴产品， 其中所选取得溶剂对工业芴的产品质量和产品收率有较大的影响。

通过操作方法可以看出，结晶操作影响因素分为以下几点

（1）升降温速率；结晶过程为晶体成长过程，经过试验与生产操作发现。 进料后升温至 65℃， 然后进行自 然降温， 收率和质量高， 但所需时间较长。

（2）搅拌机转速， 结晶器的搅拌速率对晶体的形成有较大关系，转速过高会使结晶颗粒较大的晶体破碎。 转速较慢时降温速率下降， 操作周期延长。

（3）放料温度，结晶过程合适的放料温度不仅能缩短结晶周期， 而且易于操作。 放料温度大于50℃时由于晶体未完全析出，与溶剂处于互溶状态， 导致工业芴收率低。 放料低于40℃， 物料中其他组分会析出，导致物料纯度降低，严重影响产品质量。

工业芴的生产工艺目前国内普遍使用的是精馏采取一定含量的富芴馏分， 然后用经过一到三次的重结晶， 控制一定的结晶速度从而生产出／＞９５％的工业芴成品。

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工业芴的精制方法之熔融结晶的操作步骤：

首先开启熔融结晶装置介质循环系统及升温系统，使系统内导热介质温度升至预定值，通常为 120~126℃，并维持系统内温度的稳定。

称取一定数量的工业芴原料，倒入容器内，慢速升温使其缓缓熔化，待其全部熔化后（此时熔化温度 120℃左右），停止加热。将熔化好的原料芴倒入已升完温的结晶器内，观察温度的变化，待温度恒定后（约 120~126℃），持续 30 分钟，并开始降温。

系统降温的操作是通过控制冷却介质的温度实现的。由于纯芴的结晶点在 116~117℃之间，故在系统降温过程中，为防止骤冷全凝，待系统温度降到 118℃之后，降温速度要逐渐放慢。一般而言，在系统温度高于 118℃时，以 2℃/h 的速度降温，待达到 118℃之后，降温速度改为 0.5℃/h。

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