卧式多级泵-济南多级泵-多级离心式喷淋泵(查看)

多级泵在运行过程中的振动是否过大，是一个需要根据具体情况来判断的问题。多级泵是否异常振动是评价其质量是否可靠的重要指标，而振动的原因可能涉及多个方面。

振动原因

多级泵振动的原因复杂多样，主要包括以下几个方面：

轴系问题：

轴刚度不足、挠度太大、轴系直线度差等情况，可能导致动件（传动轴）与静件（滑动轴承或口环）之间产生碰摩，形成振动。

轴平衡盘间隙过大或轴向工作窜动量调整不当，会造成轴低频窜动，导致轴瓦振动。

旋转轴的偏心会导致轴的弯曲振动。

联轴器问题：

联轴器连接螺栓的周向间距不良、联轴器加长节偏心、联轴器锥面度超差、联轴器静平衡或动平衡不好等，都可能导致振动。

联轴器与轴的配合间隙太大，联轴器胶圈的机械磨损等也会加剧振动。

电机问题：

电机结构件松动、轴承定位装置松动、铁芯硅钢片过松等，都可能引起振动。

电机转子质量偏心、弯曲或质量分布不均，以及鼠笼式电动机转子的鼠笼笼条断裂等，也会导致振动。

电机定子绕组电阻不平衡产生的磁场不均匀，会产生不平衡的电磁力，成为激振力引发振动。

水力因素：

叶轮旋转时产生的非对称压力场、吸水池和进水管涡流、叶轮内部以及涡壳、导流叶片漩涡的发生及消失等，多级泵厂家，都可能引起振动。

汽蚀、水在泵体中流动对泵体的摩擦和冲击等，也是振动的原因之一。

安装和基础问题：

驱动装置架与基础之间接触固定形式不好，基础和电机系统吸收、传递、隔离振动能力差，会导致振动超标。

水泵基础松动、基础地脚螺栓松动等，也会使振动加剧。

设计和选型问题：

装置设计不合理，如装置扬程远低于泵扬程，可能导致泵在非设计工况下运行，从而引发振动。

选型不当或两种型号不匹配的泵并联使用，也可能导致振动。

一、转速对多级泵效率的影响

效率与转速的关系：

多级泵的效率和转速是两个不同的性能参数，但它们之间存在一定的关联。在一定范围内，调整转速可以改变多级泵的扬程和流量，从而可能影响到效率。

通常来说，多级泵在额定转速下能够达到其设计的效率值。偏离额定转速可能会导致效率下降。

转速过高对效率的影响：

当多级泵的转速过高时，可能会导致液体的流动速度增加，从而增加摩擦损失和涡流损失，导致泵的效率下降。

同时，过高的转速也可能导致多级泵的噪音增加、振动加剧，多级泵型号，以及叶轮和轴承的磨损加剧，这些因素都可能间接导致效率下降。

二、介质粘度对多级泵效率的影响

粘度对泵性能的影响：

介质的粘度对多级泵的性能有很大影响。工况的扬程和流量均随介质粘度的增加而下降，而功率则随粘度的增加而上升，因此效率将降低。

当多级泵用来输送不同粘度的介质时，如果介质的粘度相差很大，那么泵内不同液体的流动状态将发生变化，从而对泵的性能产生很大的影响。

粘度变化对效率的具体影响：

随着介质粘度的增加，多级泵的扬程和流量都会降低，这意味着在输送相同量的液体时，泵需要消耗更多的能量来完成工作。

同时，由于粘度的增加会导致泵内液体的流动阻力增大，从而增加泵的功率消耗，这也会使得多级泵的效率降低。

三、总结

综上所述，多级泵的效率受到转速和介质粘度等多种因素的影响。在实际应用中，应根据具体需求和使用条件来选择合适的多级泵型号和规格，以确保其稳定运行。同时，也应注意定期对多级泵进行维护和保养，以延长其使用寿命和提。

多级泵在输送腐蚀性、高温或高粘度介质时，需要注意以下关键事项：

一、针对腐蚀性介质的注意事项

材质选择：对输送腐蚀性介质的多级泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀化工泵，或对输送、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）。根据介质的化学性质选择合适的泵体材质和密封材料，对于强腐蚀性介质，需选用耐腐蚀材质，如不锈钢、钛合金等。

轴封与密封：确保轴封和密封系统的可靠性，以防止腐蚀性介质泄漏，造成环境污染或人员伤害。

二、针对高温介质的注意事项

预热与冷却：

在启动多级泵之前，卧式多级泵，对高温液体应进行预热，确保泵体温度均匀，济南多级泵，避免因热形变造成泵体和转子构件的损坏。

长期运行后，应合理冷却，避免泵体过热。

防止汽化：避免在泵的运行过程中出现汽化现象，这可能导致泵的效率降低甚至损坏。

平衡管维护：对于靠均衡盘、均衡鼓等泵内均衡组织均衡轴向力的多级泵，平衡器内有均衡液体排出，均衡液体根据均衡管接至泵的进口端。为确保泵正常运作，应注意均衡管不允许阻塞，积垢时要及时清理疏通，且均衡管高压侧需改装气压表，以检测均衡管出口工作压力。

监控与保护：设置温度监控和报警系统，一旦温度超过设定值，应立即停机检查。