浓密机在矿山选矿厂主要负责矿浆的浓缩、脱水和分级作业,在生产过程中,浓缩机会受到其他因素影响处理效果,如浓缩机“跑粗”、溢流水含量大、底流浓度低等问题,造成这些现象的主要原因跟浓缩机的设计有关,设计问题主要体现如下:
浓密机
溢流沟位置设计不合理
有些浓缩机的溢流沟装置是内置的,距槽顶边的距离比较远,且被木板盖住,在整个运行的过程中,工作人员无法观察到溢流沟的情况,这样沟内的沉渣不能及时被清理,深锥膏体浓密机,长久下来,溢流沟便会被淹没,失去溢流作用。
浓密机的主要优点:
1、按照整体式设备交付,或者采用预制部件外加小部分基座交付,较少的占地面积意味着较低的安装成本;
2、方形轮廓更易实现规划和建设;
3、可以安装在任意系统内,重新布置方便快捷以便适;
4、工作过程变化,全尾砂充填浓密机,增大工厂扩建的灵活性;
5、钢板结构简单,外形标准;
6、方便合成的材料和涂层;
7、维护简单方便。
浓密机的中部沉降区内装有大量的倾斜板,使浓密机的沉降面积增加,有效地阻止了细颗粒的上浮,重庆浓密机,提高了底流浓度,使溢流水更清。倾斜板的采用,也使得所需要的浓密机的直径相对更小。同时倾斜板采用定期振动 ,消除了粘结倾斜板的问题。浓密机的给矿要先经过脱气槽,以尽量脱出给矿矿浆中的气体,包括浮选矿山尾矿中所含的起泡剂,减少矿浆颗粒附着在气泡上似带着“降落伞”似的沉降。而烟台鑫海浓密机的脱气槽采用更、更合理的结构,使脱气效果更明显。
以下几大因素可有效提高浓密机的运行效率:
1、确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜。药量多, 既不经济,液压中心传动浓密机, 又容易造成沉泥层形成孤岛, 致使浓密机不能正常工作;药量少, 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用, 造成溢流跑浑。
2、确定面积参数
在实验室确定了絮凝剂佳添加量后, 由絮凝剂用量的试验结果, 选定浓密机单位面积参数。
浓密机按其传动方式分主要有三种,其中前两种较常见:
1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小,一般在24米以内居多。
2.周边辊轮传动型,较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右,也有100米的。
3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上,但现在所用较少。
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