包装设备
真空型全自动成型机
1.移动模板导向与承重分离，大大延长了导柱的使用寿命。
2.优化的成形工艺，泡沫箱加工设备，使得设备有优良的使用性能：产品合格率98%以上，适应不同性质的EPS制品生产需要。
3.三管道排污技术，固定模、移动模和真空系立排污、使冷却排污更顺畅，更快速。
4.该机主要元器件（CPU模块、触摸屏、气动件、液压元件、真空泵等）采用国际或国内的品牌。
5.电脑记忆不同模具生产的技术参数，可供随时调用。
6.可实行计算机生产控制管理：自动化程度高、操作简单、维修方便、劳动环境好、工人劳动强度低。
包装设备
消失模，鞋撑，水果箱、蔬菜箱、海鲜箱包装设备
全自动间歇式预发泡机主要特点：
1.机器在进行EPS原料一次预发后，还可进行二次发泡（客户可选配）。
2.电气系统采用PLC可编程工控机和大型真彩触摸屏，操作简单，天津泡沫箱设备，运行平稳;
3.加料采用全自动螺旋上料机构和负压加料装置， 并采用光电控制系统称重模块，确保称重;
泡沫包装成型机压力的程序控制
通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。
模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，小型泡沫箱生产设备，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，蔬菜泡沫箱生产设备，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
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