我国生产O型橡胶密封圈的传统方法是采用模压工艺，近几年注压工艺也在我国得到发展和应用。设计注压模具之前，首先要了解注压机型号规格、胶料的有关性能，然后确定模腔的数量。模腔的数量受到模具制造成本、设备容量的限制。模腔分布的原则是各个模腔必须以相同的速度同时充满胶料，一般都采取绕着中心对称分布的方式，采用流道等距离的注压模具设计，使胶料的交联过程相同，加上的硫化温度和硫化时间，可得到质量均匀一致的制品。环盛自动化是一家专门进行销售o型圈自动组装机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的o型圈自动组装机和精致的服务。
O形圈密封性能优良，工作寿命高，动态压力密封工作寿命比常规橡胶密封制品高5—10倍，o型圈自动组装机可达数十倍，在某些条件下可与密封基体同寿命。
O形圈摩擦阻力小，动、o型圈自动组装机静摩擦力相等，是“0”形橡胶圈摩擦力的1/2—1/4，可消除低速、o型圈自动组装机低压下运动的“爬行”现象。
O形圈高耐磨o型圈自动组装机，密封面磨损后具有自动弹性补偿功能。
O形圈良好的自润滑性能o型圈自动组装机．可作无油润滑密封。
O型圈胶料压延方向和在模具中活动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率。胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度在外）。填充剂用量越多，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的缩短率比边际模腔硫化成品的缩短率要大。注压法硫化成品的缩短率比模压法硫化成品的缩短率要稍小。环盛自动化始终把服务放在工作的重要地位，对于客户和合作伙伴，我们将提供完善的服务，公司的o型圈自动组装机质量过关，需要o型圈自动组装机的朋友可以来电咨询。
