




达克罗处理
按涂履方式不同分为浸涂甩干、喷涂、刷涂等几种方法。在决定选用哪种方式时,达克罗处理哪家好,首先要考虑的是要覆盖在工件上的涂层是注重功能性还是装饰性,还要考虑涂层厚度的控制、生产速度、产品形状和所要求的质量。
( 1 )浸涂甩干:适用于标准件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ~ 20 s ,为使 Cr 6+ 在钢铁基材上充分形成钝化膜;离心甩干时应该正转反转各两次,每次 10 ~ 20 s 。对于特殊件要用夹具,难甩的零件要用人工辅助,比如用棒在离心筐中搅一下,将筐中的工件的位置变化一下,使积存在角落里的涂液能被顺利甩离工件。甩液机的转速要适当,太快太慢都不利,总之是要保证零件上不能有积液、挂液、气泡、漏涂等。通过多次正反转甩液、多次调整甩干速度,达克罗处理供应,根据实际上的涂覆效果来确定工件的加入量、甩液机的转速、转动的时间等工艺参数。
( 2 )喷涂、刷涂:一般用于大件,用于难浸涂、难离心甩干的零件。喷涂的涂层均匀,无锡达克罗处理,涂层较厚,结合力差但光洁度好,抗腐蚀性强但效率低,施工中要注意安全,喷涂时达克罗液的粘度要适当的降低。由于喷涂时,从喷出来的涂液呈圆形,所以喷与工件的距离、的移动速度、空气的压力、喷的单位时间内的喷涂量等1佳工艺参数,都须通过反复摸索才能获得。
达克罗发源于美国的大洋公司。 20 世纪 70 年代日本的 NDS 公司从美国的 MCII 公司买断了在亚太地区的达克罗技术使用权,并迅速在其国内发展了百余条涂覆生产线。 20 世纪 90 年代初我国引进了数条达克罗生产线,引进的生产线分布在天津、南京和上海,随着人们环境保护意识的加强,达克罗这一新工艺受到了业主的欢迎,近几年达克罗涂覆生产线每年以 30% ~ 50% 的速率增长,目前已达到 60 多条,这一发展势头还将继续下去。
现在市场上1流行的达克罗涂料可分为两个基本的类型:含铬达克罗涂液和无铬达克罗涂液。目前上1流行的是含铬的达克罗涂液,在国外,随着环境保护意识的增强,无铬化已成为一种趋势,无铬化涂料已开始逐步流行。在日本,有无铬达克罗表面处理液 V505 和 V872 出售,其部分性能比有铬的达克罗还要好。
达克罗的成份内容讲解:
1.所谓金属物作用来讲:都是可以由锌、或者说是铝等物质来进行组成,当然主要的都是可以所称为超细鳞片状锌、或者说超细鳞片的状铝作用。
2.对于溶剂度来说:都是可以为惰性或者说是机溶剂的作用情况内容来进行讲述的。
3.也可以说是所谓的无机酸组分作用:我们可以打个比方如铬酸等等。
4.所谓特殊的机物的情况来讲述:都是可以为涂液的增粘来进行分散组份作用的,当然为主要的成份都是可以为纤维素类白色的粉末情况中进行的。
那么对于环保达克罗加工的优点来讲一般都是比较的多的,我们可以进行几点的讲述内容:
1.可以很好的结合,当然涂性能来说肯定是非常的好的:当然达克罗涂层或者说金属的为基体都是有着比较好的结合力的,而且来说有着比较好的粘着性情况,甚至不断的超过了磷化膜作用。
2.当然进行良好的渗透性作用来说:都是可以进行静电屏蔽的效应作用,因此来说工件的上述部位都是根本没办法进行采用及保护作用的。
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