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螺旋焊管机组调整的几个理论知识
一、轧制底线
轧制底线也就是机组中心线与平辊喉径(细处)靠合时,此线与工作台面的直线距离,也就是轧辊喉径与底板的距离。轧制底线高在机组出厂时就已经确定的,大邱庄螺旋焊管机组,比如50机组的轧制底线高为235MM,76机组的轧制底线高为265MM,89机组的轧制底线高为280MM。厂家不同,此数据会有变化。立辊的下辊环的上沿到底板的距离也是轧制底线高(立辊轴高低不可调的机组)。
二、起始底径与底径递增
每台机组的起始(成型架如是W变型,底径在粗与细的中间)底径(平辊喉径)也是固定不变的,大邱庄螺旋焊管机组哪家好,每架次递增0.6MM-0.8MM,递增的目的是为了让每架次比前一架次转速稍快,属于后面拉着前面走,对于管材成型有利。
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检查螺旋焊管时发现的缺陷,若是在外径及壁厚公差范围内的轻微缺陷,应进行磨修。
管子表面的某些缺陷,如浅的折叠、划伤、凹坑等用砂轮机(锉刀、抛光轮)轻轻地滑过去清除掉。但必须确认其在尺寸公差范围以内。
用砂轮机磨修,对准缺陷位置以手动方式进行,内表面磨修是使管子旋转,将砂轮机自动送入。
一般常用的磨修方法,是使用砂轮机进行磨修。另外,根据管种和用途用锉刀和抛光轮进行磨修。
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