1、高硅耐热铸铁：含硅5-6%，其工作温度可稳定在850度左右，但其机械性能低，铸造炉篦条铸件，只能制造受力较低的耐热零件。其成分如下表：名 称｜牌 号｜化 学 成 分（%）｜C｜Si｜Mn｜P｜S｜Cr｜中硅耐热铸
2、高铝耐热铸铁：高铝耐热铸铁耐热性好(900度)，可制各种加热炉的炉底板，但机械性能很差，且铝易氧化并形成夹渣。其成分如下表：名 称｜化 学 成 分（%）｜C｜Si｜Mn｜P｜S｜AL｜中铝耐热铸铁
3、高铬耐热铸铁：一般来说，铬加入量为0.5-2%，工作温度愈高，则加入量应愈高，含铬量为26-30%时，耐热温度为1000度，含铬量为32-36%时，耐热温度为1150度，且机械性能保持较高。
炉底板通常采用铸钢、铸铁、耐热钢等材料制成，保定炉底板，其结构形式可以根据不同的工业炉窑需要进行设计.未来，耐热蓖板将会采用更加环保的材料和制造工艺，以降低能耗和减少废弃物的产生，同时也会更加注重设备的回收和再利用。.在高温熔炼炉等设备中，炉底板需要承受大量的热负荷和机械负荷，因此需要采用更加的材料和制造工艺。
炉底板通常采用铸钢、铸铁、耐热钢等材料制成，高铬合金铸件，其结构形式可以根据不同的工业炉窑需要进行设计。在高温熔炼炉等设备中，炉底板需要承受大量的热负荷和机械负荷，因此需要采用更加的材料和制造工艺。
除了耐高温、耐腐蚀、抗磨损等特性外，炉底板还需要具备一定的平整度、光洁度和耐久性，以确保其在使用过程中能够保持良好的性能和寿命。同时，炉底板的安装和维护也需要按照相关规范进行，以确保其能够安全、地运行。
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