低摩擦阻力 进给传动系统要求运动平稳、定位准确、快速响应特性好，精密轴类零件加工特点，必须减小运动件的摩擦阻力和动摩擦系数与静摩擦系数之差。数控机床主轴维修
高刚度 数控机床进给传动系统的高刚度取决于滚珠丝杠副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足和摩擦阻力会导致工作台产生爬行现象及造成反向死区，影响传动准确性。
高谐振，为了提高进给的抗振性，（马扎克主轴维修）应使机械构件具有较高的固有频率和合适的阻尼，一般要求进给系统的固有频率应高于伺服驱动系统的固有频率2~3倍。
无传动间隙
为了提高位移精度，减小传动误差，对采用的各种机械部件首先要保证它们的加工精度，其次要尽量消除各种间隙，因为机械间隙是造成进给传动系统反向死区的另一主要原因。
车床在在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，精密轴类零件加工工艺，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明，严重的机床故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因，精密轴类零件加工，就在于忽视了对小故障的及时处置。因此，对于机床故障，无论大小都应及时地进行排除，精密轴类零件加工公司，这样才能保持机床的正常性能，减少引发更大故障的可能性。
检查配合要求是否负载和转速要求相同。 测量配合是否超标。 根据测量计算决定加热方式。保证轴承油隙。温度不宜超过300--400度。注意防风。不宜用明加热。条件不许可i非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。 调整轴承的轴向间隙。外圈加垫。 用尺实测轴承油隙。对特大轴承的油隙在实际zui大负载(偏载)下调整，要考虑现场温度对轴承的影响。
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