弹簧机的弹簧生产工艺
万能弹簧机可以生产拉簧、压簧、扭簧、塔簧等各种弹簧产品。现在，我们来说说弹簧机的一般弹簧生产工艺。
螺旋拉伸弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、钩环制作、(切尾)、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。
螺旋扭转弹簧生产工艺：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。 以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多弹簧机厂家都生产和使用了电脑线成形机或线成形机，簧身和尾部形状能在线成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。
八爪机原理，精密八爪机原理生产厂家
超大弹簧你知道他用在哪里吗？
超大弹簧制造过程，场面很壮观，这么大的弹簧运用的地方也非比寻常——航母。下面是它的制作过程。
卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。
弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。下面分别叙述有心轴八爪机原理和无心轴八爪机原理卷制弹簧。
卷制方式有单个卷制和多个连续卷制。单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧，然后按尺寸分别切断成单个弹簧。
为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度，在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时，必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。
影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。
回弹量与材料的抗拉强度fb成正比，与弹性模量E成反比，σ／E愈大，则回弹量愈大。材料的力学性能不稳定时，回弹量也不稳定。
弹簧的旋绕比和节距越大，塑性变形就越小，内应力就越不稳定，弹簧直径和节距的度就越难控制。因此，在卷制旋绕比和节距大的弹簧时，各工序的操作应特别注意。例如，倒车时速度要慢，搬运卷好的弹簧毛坯时要轻，在去应力退火前尽量少移动等。对于旋绕比大的弹簧毛坯，i好在卷制完毕后固定，随心轴同时进行去应力退火后，再从心轴上取下。
弹簧机发展历史
在亚太地区的日本和我国台湾也出现了几家弹簧机生产的企业，日本以ITAYA、MEC等为代表，台湾以东北（EN侨鼎）、自如行为代表。MEC的拉压簧机曾经有弹簧界的印i钞机之称，而我国台湾的东北弹簧机械（EN侨鼎）就是弹簧机的先驱，公司创始人吴金涂凭借多年的弹簧行业经验独自研发出了新型弹簧机，打破了欧美对我们的技术垄断并取得了美国和日本的发明。自如行则是以大型压簧机整个亚太地区
在我国大陆地区，弹簧的生产处在手工制作的时间有很长一段，随着技术的积累，也兴起了几家生产弹簧机的厂家，以洛阳机为代表，但是设备技术稳定和精度上与德日等企业有一定差距，特别是控制部分，上世纪九十年代中，我国台湾的东北（EN侨鼎）弹簧机开始在国内销售，慢慢繁荣了我国弹簧行业，也带动了一批弹簧机周边设备的生产企业，----随着弹簧机技术的成熟我国也出现了几家有规模的弹簧机设备生产企业像MAX、金元发、永腾、精业，还有东莞西田机械等...
欢迎各界朋友莅临东莞市西田弹簧机械有限公司参观、指导和业务洽谈。
