高频真空干燥设备是一种相对小型的快速木材干燥设备，适用于硬木或较厚木材的干燥，解决了硬木或大断面木材干燥后变形开裂的问题，由于它的小批量短周期的干燥特点，尤其适合实木家具工厂或木材加工厂家木材后期干燥或返水干燥。
1高频真空干燥的原理：
采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。
2高频干燥的特点和优势：
1）高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而高频只对水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水分排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是由内向外加热，与传统蒸汽或热风加热刚好相反，所以，木材表面相对湿度很大，免去了干燥过程中不断喷水的过程，同时加热更均匀，快速而不易开裂和变形。
2）真空状态：真空状态下水的沸点低，双工机械高频干燥设备中水分被加热到60摄氏度就开始汽化，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压吸水的效果更加速了干燥过程。
3）高频真空干燥设备顶部采用液压装置，木材再压紧的状态下被干燥，附带起到木材校直的作用。
4）另外高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点，不一一赘述。
齐奥干燥木材碳化木机器结构说明
为了克服现有技术的不足，提供一种碳化效果好、生产的木材快速碳化抛光一体装置。为了实现上述目的，本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置， 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构，位于前侧的引导机构前方设有一定位机构；引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架，上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙；上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接；缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽，引导轮的外表面沿轴向设有沟槽；上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内，滑动套与卡槽内壁滑动配合；位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接；
真空状态，主要利用真空状态下水的沸点较低，蒸发速度加快，木材表面的含水率梯度增大，木材在干燥过程中，一方面表面水分向周围空气中蒸发，另一方面内部的水分不断地向表面移动，所以在较低的温度下加快了干燥速度，这样就能保证木材的干燥质量。而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，此外，在低压条件下，木材真空烘干机多少钱，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持名贵木材的天然色泽。 基于以上特性，高频真空烘干应用于木材烘干就成为了一种科学环保而又的烘干方式，尤其适合硬木横截面较大的木材烘干。 高频真空木材烘干机（高频真空木材干燥机）特点： 一、采用高频加热解决了木材的快速升温、干燥速度快。 二、木材内外同时加热，加热均匀，质量好，能保持木材的天然色泽。 三、采用真空吸水降低了木材干燥过程的温度使木材低温汽化，不易开裂提高木材的脱水速度。 四、环保不污染环境。 五、高频波能够隐藏在板材内部的虫子与病菌在缩短干燥周期的同时进一步确保木材干燥质量。 特别适用于厚的、硬的、大断面方木（用常规干燥方法需要很长时间）名贵红木木材如紫檀木、鸡翅木、黄花梨等的干燥以及木地板的干燥。 同时也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。 高频真空烘干机(高频真空干燥机)配置 1.智能人机界面自动控制，控制人员只需设定基本参数如烘干工艺、初始含水率和要求达到的终含水率，烘干过程全部由程序自动控制 2.高频自动调谐，无需人员调整，故障检测系统随时检测设备工作状态，如有故障，设备断电报警并提示故障信息。 3.湿度检测采用的含水率在线即时监测，?可随时检测木材含水率，确保含水率监测的准确性。 4.温度采用光纤温度检测装置，准确无误，不受高频干扰。的温度检测只为保证的烘干效果，完全避免了普通金属探头在电场中检测数据误差严重的问题。
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