CNC加工数控车床加工便于新产品研制和改型。CNC加工数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序(procedure)就可把形状复杂和精度（精1确度）要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，CNC加工数控车床加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，数控加工报价，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：①尽量减少刀具数量；②一把刀具装夹后，大型数控车床加工，应完成其所能进行的所有加工部位；③粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④先面后孔；⑤行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥在可能的情况下，安庆数控加工，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。
这种方法适合于加工内容较少的工件，加工完后就能达到待检状态。以同一把刀具加工的内容划分工序。有些工件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，数控加工公司，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。
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