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基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

建立合理的加工定位基准。在对模具进行数控加工之前，必须要选择合理的定位基准，建立加工坐标系（MCS）。为了保证模具的位置精度和尺寸精度，注塑ug培训，数控加工的定位基准原则上应该和模具的设计基准以及加工的工艺基准一致。理想的模具定位基准必须要尽量减少误差累计对于模具加工精度的影响。其具体的选择方法因模具的不同而各异。这就要求用户在对模具进行计算机辅助制造之前，必须对于模具的形状和尺寸加工误差有足够的了解，并据此合理选择工件的定位基准，零件ug培训，以保证模具的加工质量

基于UG的数控加工技术在模具加工中的应用

刀具轨迹后置处理。

　　完成上述步骤后，可以在UG中生成刀具轨迹，并在计算机中进行加工，以检验模具加工过程中工件、夹具以及加工刀具直接是否会发生干涉，并进行模具过切检查。针对可能出现的错误进行参数修正和改进，终获得正确的刀具轨迹。然后，用户只需通过UG的后置处理功能，选择与本厂相匹配的数控机床和文件格式，就可以自动生成模具的加工程序。将此程序导入至相应的数控加工机床，即可实现模具的加工操作。

UG数控自动编程与加工操作方法研究

在工序导航器中选择几何视图，右键“MCS_MILL”编辑，弹出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐标系位置参照WCS坐标系，确定后WCS与MCS重合。

　　那么为什么一定要设置工件坐标系WCS和加工坐标系MCS两个坐标系重合呢，因为在刀路规划时起刀点，汽车ug培训，安全平面的Z值和刀轴矢量以及其他矢量数据都是参照WCS确定的，沙田ug培训，刀具位置的各点坐标是参照MCS确定的，为了编程过程中避免出错，所以预先设定两坐标系重合。