304、316都是奥氏体不锈钢，316是在304不锈钢里面添加了钼，因此316不锈钢的防海水防锈的能力比304要好的多。430（16Cr）是铁素体不锈钢，日常用的家用电器都是用430不锈钢制作的。304、316与430的区别在于防锈性能不同，304、316由于除了含有铬外，还含有镍、钼，因此防锈性能要比430不锈钢要好的多，价钱也要高的多。另外，304、316不导磁，用磁铁吸不住。一般在高压电磁环境里不会发热，因此使用的比较多。 
在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
（1）打印法：使切头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径处为焦点。
（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的处为焦点。
（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切头从上往下运动，直至蓝色火花大处为焦点。
对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，压花不锈钢板，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：
（1）平行光管。这是一种常用的方法，不锈钢板规格表，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切头上增加一独立的移动透镜的下轴，201不锈钢板厂家，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
表面痕现象
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，高陵不锈钢板，在产品表面发生线装或者点状的凹点痕缺陷。
原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。
对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。
原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。
对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。
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