原材料中含有各种各样的杂质,对压电陶瓷元件的不同型号,配方的作用和影响也各不相同。所以应区别对待,对具体情况需具体分析。对产品性能和工艺过程敏感的原料应选择较高的纯度;与原料的化学性质相近,能形成置换式固溶体的杂质的含量可以略高;对那些能使晶格发生严重畸变的杂质,或者能在晶体中产生自由电子和空穴的“施主杂质”和“受主杂质”以及变价过渡元素{SiO2}的含量必须严格控制,有时这类杂质即使只有0.1wt%就会使物理性能严重恶化而完全失去使用阶值。如K+,Na+,等卤族元素将使铁电,压电陶瓷材料的绝缘电阻显著降低,使极化时容易击穿,损耗增大,介电常数和机电耦合系数Kp下降,其总含量控制在0.01%以下。一般来说,在制作PZT压电陶瓷元件中,二氧化钛,二氧化锆可采用工业级材料,它们的纯度均能达到98%以上。实际生产中原材料的主成分含量都是采用化学分析方法测定,杂质含量则常在已有经验基础上采用半定量的光谱分析,必要时也可进行x射线衍射分析和电子探针微区分析。










声波测井仪器存在的问题
从生产实际中发现,声波测井仪器主要存在下列问题:
1.声波测井时差“跳”,并且出现在砂岩目的层,没有办法计算孔隙度。
2.套管井内的首波不是严格地按照套管波的速度传播,这时,声幅测井的幅度不再直观地反映I界面的胶结状态。幅度测井值偏高或偏低,与水泥胶结的实际情况不一致。
3.在井比较深时,声幅测井曲线值偏高20%。
压电晶体在外力作用下发生形变时,正、负电荷中心发生相对位移,在某些相对应的面上产生异号电荷,出现极化强度。这种没有电场作用,压电陶瓷片哪家好,由形变产生极化的现象称为正压电效应。对于各向异性晶体,对晶体施加应力三个方向出现与;(相应的应变 )时,晶体将在X,Y,Z 式中 , 成正比的极化强度, 即:分别称为压电应力常数与压电应变常数。
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