




尼龙异形件生产模具材料选用禁忌:
低硬度模具钢不得用作吹塑模具材料。对于需要对腔体表面进行镜面处理的模具,可以使用4crmosiv1模具材料进行加工。当使用普通钢时,模腔和缺口可以被硬化。例如,如果使用低碳钢制造模具,则可以使用整体渗氮的方法来提高模具的耐磨性。在模具测试和确认无质量问题之前,不应进行氮化处理。
尼龙异形件夹紧装置的选择

尼龙添加了30%的玻璃纤维,尼龙的机械性能,尺寸稳定性,耐热性和抗老化性能得到了显着改善,其疲劳强度是非增强尼龙部件的2.5倍。
玻璃纤维的形成过程与以前基本相同,但是流速比以前差。因此,应适当提高压力和速度,并将机筒温度提高10-40℃。在成型过程中,超高分子加工件网址,玻璃纤维将沿流动方向取向,从而导致机械性能的改善和取向方向的收缩,从而导致产品变形和翘曲。因此,在模具的设计中浇口的位置和形状应合理,并且在设计过程中可以提高模具的温度。取出产品后,将其在热水中缓慢冷却。
另外,添加的玻璃纤维比例越大,注塑机的塑料零件的磨损越大,超高分子加工件销售,使用双金属螺杆和气缸效果更好。广泛用于齿轮,轴承,风机叶片,泵叶片,自行车零件,汽车零件,渔具及其他高精度和精细工程产品。它具有良好的耐磨性,超高分子加工件,耐热性,耐油性,耐化学性,并大大降低了原材料的吸水收缩率,具有优异的尺寸稳定性和优异的机械强度。与纯尼龙相比,增强尼龙异形件的机械强度,刚度,耐热性,抗蠕变性和性大大提高,伸长率,成型收缩率,超高分子加工件生产,吸湿性和耐磨性降低。性能主要取决于纤维和树脂的粘合强度,含量,长径比和取向。可用于航空航天,汽车,机械,化工等领域的耐热塑料结构件的成型和挤出。

异形件特点:1、超高分子量聚乙烯板耐磨损性能居塑料,且分子量越大,材料的耐磨性和抗冲击性越高;2、超高分子量聚乙烯板的冲击强度是现有塑料中的高值,即使在70℃时仍有相当高的冲击强度;3、自润滑;4、超高分子量聚乙烯板吸水率极低。因此,其物理机械性能与使用的工作条件中的湿度因素无关;5、超高分子量聚乙烯板化学性稳定,在一定的温度,浓度范围内能耐酸、碱、盐等各种腐蚀性介质及的腐蚀;6、超高分子量聚乙烯板无味、无毒、无嗅,本身无腐蚀性,具有生理循环性和生理适应性.7、不粘附性;8、高密度聚乙烯分子量超过50万时,脆化温度降至140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮作用下,其使用温度可达269以下℃,仍有一定的机械强度。

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