滚珠丝杆导轨联轴器性能-滚珠丝杆导轨-全传科技

清洁导轨要注意：

清洁导轨请准备——干棉布、润滑油。雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨。 直线导轨的清洁：首先把激光头移动到右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油(可采用缝纫机油，滚珠丝杆导轨安装视频，切勿使用机油)，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。 滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

如何调整直线滑轨的间隙

1.插入

插入件用于调整矩形直线导轨和燕尾直线导轨之间的间隙，滚珠丝杆导轨联轴器性能，以确保直线导轨的正常接触。插入件应放置在线性导轨的侧面，力度较小。常用的马赛克有两种：平面马赛克和楔形马赛克。它通过调整螺丝移动刀片的位置来调整间隙。调整间隙后，滚珠丝杆导轨的用途，用螺钉将插件固定在移动的直线导轨上。扁平插入件易于调整和制造，但是插入件更薄，并且仅在与螺钉接触的几个点处受力，因此它易于变形并且具有低刚度。常用的楔形刀片。插入件的刚度高于扁平插入件的刚度，但加工有点困难。楔形插入物的斜率为1：100-1：40。插入物越长，斜率越小，以避免两端之间的厚度差异太大。调节方法是通过由调节螺钉驱动的插入件的纵向移动来调节间隙。在刮削后加工刀片上的凹槽。该方法结构简单，但是螺钉头的肩部和插入件上的凹槽之间的间隙将导致插入件移动。调节方法是在两端用螺钉5调节，避免了刀片的窜槽，具有良好的性能。另一种方法是通过螺钉和螺母调节插入件。刮刀后加工刀片上的圆孔。这种方法调整方便，可以防止插入物移动，但纵向尺寸稍长。

2.压板

压板用于调整辅助直线导轨面的间隙，并承受倾覆力矩。该结构通过研磨或刮擦板的表面来调节间隙。压板的表面由空刀槽分开。当间隙大时，表面被磨削或刮削，当间隙太小时，表面被磨削或刮削。该方法结构简单，应用多，但难以调整。适用于不经常调整，直线导轨耐磨性好或间隙对精度影响小的场合。还可以通过改变压力板和接合面之间的垫圈的厚度来调节间隙。垫圈由许多重叠在一起的薄铜板制成，一侧用锡焊接，并根据需要增加或减少调节。这种方法比刮板或磨板更方便，但调节受垫圈厚度的限制，接头的接触刚度降低。

为保障直线导轨滑块正常作业，直线导轨(线性滑轨）厂家应避免进入哪些清洁误区？

机床的功能是引导和支撑直线导轨。这个角色可以说在生产中非常重要，不仅可以提高生产效率，关键是保证生产质量。应该说，通过线性导轨可以保证机床加工的弓i箭的精度。

为了确保这种精度，必须对线性导轨的使用有良好的指导，平稳的操作也是机床加工的必要条件。然而，滚珠丝杆导轨，在这种设备的操作过程中，由于大量的空气分隔或冒烟，在使用线性导轨时会出现问题。造成这些问题的主要原因是线性导轨表面有更多污垢，因此只能及时清理这些污垢。原因是，可以确保直线导轨的良好运行。