




很多双螺杆空压机管理维护人员,在日常的管理和维护上不注重细节,不按正常的步骤操作,导致机器故障时有发生。换油是每一台机器定期要做的,然而很多人就忽视了更换的细节,那么,换油的基本步骤具体怎么操作呢?
1、将机器开启,当温度达到正常温度,仍需持续运转一个小时,然后再关机。
2、将双螺杆空压机中油箱、冷却器以及机器中所有过滤器的油排出。
3、把要新油倒入至1小油量,将机器开启直到机器达到正常温度,每过一刻钟开启并关闭排气阀,如此循环几次,我们会看到明显油箱或各过滤器的油质有所提升。
4、将油加到合适的位置即可。
螺杆空压机不保养的危害性有哪些呢?
1、螺杆机回油管接头不清理:如堵塞,分离后有少部分油会随着空气进入管路中,造成油损耗大缺油。
2、主电机轴承不定期加黄油:轴承磨损直到主电机烧坏。已经更换永磁变频螺杆空压机的用户就不需要添加了。因为永磁变频空压机是一体轴式结构,没有轴承。
3、空压机空滤芯不定期清理灰尘、更换,容易造成空滤芯堵塞,进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿,污染物进入机内,堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。建议2000小时更换一次,吹1尘清理滤芯,虽然有帮助,但是滤芯比较脆弱,很容易出现破损,清理后,滤芯破损也难以发现,滤芯破损的话,就等于过滤失效,杂质进入空压机,损失更大。
4、油过滤器不定期更换:随着前后压差增大,空压机维修厂家,过油减少,空压机主机排气温度升高停机,如前后压差过大击穿,污染物进入机内,堵塞油分离芯,主机磨损,一旦结焦,就会导致主机卡死,到那个时候再想去保养,成本就不菲了。
空压机排气量会发生较大幅度的衰减。
主机配合间隙增大会导致主机效率严重降低,即空压机排气量产生较大幅度的衰减,对用气单位的正常生产造成一定的影响。特别是对那些空压机排气量配置富裕量较小的用户,由于空压机排气量衰减,在用气系统用气量相对稳定的情况下,管网压缩空气压力就会降低很多,就可能出现用气系统设备等不能正常工作或根本无法工作,从而出现影响单位正常生产或导致暂时性的停产,给企业带来损失。
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