2、工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，自动喷涂设备，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，辽源喷涂设备，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。
：磨擦内无金属电极，因而不会出现电极积粉现象，避免电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。用磨擦磨擦可喷涂出较厚的涂导线，喷涂小工件或表面形状复杂的工件，比得多。
??节约：磨擦粉末带电是由于粉末与壁磨擦而导致的，这就决定了在静电喷涂中磨擦不需要高压电源—静电发生器。从而节约设备投资10-30%，特别是对小型试验设备，节约比例数更高。
自动喷的调整
喷的调整主要是指出气量和出漆量的调整。这是两个互相关联的主因素。出气量太小，静电粉末喷涂设备，不易使漆液雾化，使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。出漆量大小是对应于出气量的大小的，在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量，使漆液雾化好，均匀地喷涂于物面上。调整喷一要听（听气流声音，喷涂设备厂家，知道气流大小），二要看（看喷口漆液的雾化程度和扇形面积的大小）。用喷的几个重要参数如下：空气压力：喷涂的空气压力一般为（0.4--0.6Mpa）；喷幅宽度：喷涂在作业表面的宽度约为10cm；喷涂距离：喷涂时，嘴与被喷物间的距离为15--20cm；移动速度：喷的移动速度一般为30--60cm/秒；重叠范围：喷涂时每一的重叠范围为1/2--1/3（裂纹漆除外）；喷涂角度：嘴与被喷物之间的角度一般为90°
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