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机械密封介质泄漏的故障原因

①静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时，密封端面碰伤、变形、损坏，或夹有杂质，压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合，密封元件装配不当或损伤等，都会导致介质泄漏。

②间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大，都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压，才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量，给密封端面一个轴向推力，动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了保证这个合适比压，旋转轴不能有太大的轴向窜量，通常需要保证在0.25mm以内。但在实际应用中，由于设计或加工的不合理，往往旋转轴会产生较大的轴向窜量，导致机械密封产生泄漏。

③经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先，可能是由于密封端面缺陷引起的。其次，可能是密封元件破损引起的。再次，是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面，还包括电机转子振动引起的泄漏，传动零件的质量不好引起泄漏，辅助密封机构引起的泄漏，介质问题引起的泄漏等。

④严重泄漏。摩擦副元件断裂，弹性压紧元件失效或卡住，止推环卡住，防转部位失效等，都可能导致严重泄漏。

机械密封的技术要求机械密封是机械设备所的部件，对于设备的使用效果，密封效果起到重要作用，所以在生产制造时，对于它的技术要求也比较严格。

　　密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

　　1、有足够的强度和刚度

　　在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，单端面机械密封，以保证产品有满意的使用寿命。

　　2、有良好的耐热冲击能力

　　为此，要求机械密封材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

　　3、较小的摩擦系数

　　密封环匹配应有较小的摩擦系数。

　　4、良好的自润滑性

　　工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。

　　5、结构简单

　　密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。

　　6、密封环要容易加工制造

　　安装和维修要方便，价格要低廉。

二、机械密封的安装与使用要求

1、机械密封对机器精度的要求(以泵用机械密封为例)

(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动公差大不超过0.04～0.06MM。

(2)转子轴向窜动不超过0.3MM。

(3)密封腔体与密封端盖结合的定位端面对轴(或轴套)表面的跳动公差大不超过0.04～0.06MM。

2、密封件的确认

(1)确认所安装的密封是否与要求的型号一致。

(2)安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

(3)采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，机械密封厂家，须按转轴的旋向来选择。

3、安装

安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：

(1)安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，安徽机械密封，保证机械密封的安装尺寸。

(2)装入前，轴(轴套)、压盖应*刺，轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，釜用机械密封，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。

(3)先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。

4、使用

(1)当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、、、有毒时，必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。

(2)运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。

(3)注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。

(4)运转前首先将介质、冷却水阀门打开，检查密封腔内的气体是否全排出，防止静压引起泄漏，然后开机运行。

(5)开车后工作是否正常稳定，有无因轴转动引起的异常转矩，以及异常响声和过热现象。