212机械密封-亳州机械密封-中拓鼎承

机械密封介质泄漏的故障原因

①静压试验时发生泄漏。机械密封在安装时，密封端面碰伤、变形、损坏，或夹有杂质，双端面机械密封，压盖没有压紧使密封端面没有完全贴合，密封元件装配不当或损伤等，都会导致介质泄漏。

②间歇性泄漏。机械密封的旋转部件周期性振动、轴向窜动量大，都会造成间歇性泄漏。密封端面之间要有一定的比压，才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹性压紧元件要有适当的压缩量，给密封端面一个轴向推力，动环旋转起来使密封端面产生合适的比压。为了保证这个合适比压，旋转轴不能有太大的轴向窜量，通常需要保证在0.25mm以内。但在实际应用中，亳州机械密封，由于设计或加工的不合理，往往旋转轴会产生较大的轴向窜量，导致机械密封产生泄漏。

③经常性泄漏。机械密封经常性泄漏有以下几方面原因。首先，可能是由于密封端面缺陷引起的。其次，可能是密封元件破损引起的。再次，是弹性压紧元件缺陷引起的。其他方面，还包括电机转子振动引起的泄漏，传动零件的质量不好引起泄漏，辅助密封机构引起的泄漏，介质问题引起的泄漏等。

④严重泄漏。摩擦副元件断裂，弹性压紧元件失效或卡住，止推环卡住，防转部位失效等，都可能导致严重泄漏。

机械密封安装需要注意哪些要求

　　机械密封是严紧的部件，制造精度及安装精度要求都非常严格，如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意如下几点：

　　一、对机械密封配合部分的要求：

　　① 安装机械密封部位的轴制造小吏为h6，表面粗糙度1.6μm。

　　② 安装动环密封圈的轴（轴套）端部、静环安装孔应做成倒角并修光。

　　③ 轴的轴向窜动量不得大于0.5mm。

　　④ 轴的静环下的径向摆动不得大于0.5mm。

　　⑤ 轴与泵口法兰的垂直度不得大于0.5mm。

　　二、机械密封的安装要求：

　　① 部件内各零件符合图纸设计要求。

　　② 平均型机械密封动环密封圈与动环密封腔应有3～5mm间隙。

　　③ 安装静环时，端面需用千分静找正并包管端面与轴线垂直度允许0.05mm。

　　④ 弹簧的压缩量按图纸要求允许偏差±0.2mm。

机械密封在检查硬环表面时的注意事项橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使进口机械密封压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，反应釜机械密封，就需要调整压缩量，否则会发热。

(1)热裂;

(2)陶瓷环;

(3)刻痕;

(4)镀层的脱落。

陶瓷环装配过紧是的主要原因，装配不耐腐蚀机械密封当者也是一个较常见的原因。

由于镀层材料与基体材料二者线胀速率不同，所以温度升染整机械密封高时，环表面会出现裂纹，司太立特合金尤为严重。在较的涂层材料中，钴基碳化钨不如镍基涂层。而对密封面进行冷却，能有效地防止热裂，残留在密封面上的固体微粒经常损坏表面，如磨削时砂轮上的砂粒就会损伤硬环表面，导致密封面打开或在密封面之间生成结晶物，而在重新研磨石墨环后，研磨料就会嵌入石墨环表面。

橡胶圈的失效与使用方式有关，通常高压是使压制成型的O型圈失效的一个原因，当发现O型圈变成矩形或环变硬时，就需要调整压缩量，否则会发热。

所以有必要了解一种合成橡胶的使用温度。合成橡胶圈溶胀大多半是因化学侵蚀造成的，它们都具有一些各自的特点，如氟橡胶耐较高温度，而乙烯、○型圈在石油润滑油中使用会胀大，212机械密封，臭氧对丁晴橡胶有侵蚀作用，所以丁晴橡胶制品不要装在电动机内，因此高温及化学腐蚀通常是造成橡胶制品硬化、裂纹的主要原因。

安装时橡胶制件被割伤和表面有刻痕，也是密封失效常见的原因。而轴上的旧固定螺钉、键槽、花键轴，锋利的轴肩等迹象都会损伤橡胶制件。