一、光制表面留下伤痕
原因：管制板硬度太大，管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。
对策：管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹
原因：碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策：砂轮边缘成锥形，磨床数控改造厂家，使引导板调成平行。降低修整速度，减少进刀量，改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹
原因：修整不良、外部振动。
对策：从砂轮边缘开始修整，修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹
原因：砂轮的松弛
对策：凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
五、振动
原因：架设螺丝的松弛，砂轮的不平衡。
对策：重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平，重取平衡。
六、自激振动
原因：心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
对策：降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度
原因：心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。
对策：提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因：引导板的调整不良。
对策：取好引导板平行，减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
数控外圆磨床方面，设备是在不断更新的所以我们的学习也不能停下来，通过下面这些内容。虽然整理的问题只有三个，但是都是比较重要很实用的知识点，而且是很基础的，所以希望大家能好好来进行，从而可以牢固掌握，以免白白浪费掉而造成遗憾。 小编整理了一些关于数控外磨床的知识点，具体如下：数控外圆磨床加工标准，其主要是什么？数控外圆磨床的加工标准，其主要是要求工件的预留量及加工效率，应在合理范围和规定要求之内，磨床数控改造厂，这就可以了。数控外圆磨床孔，其能磨的直径，小是为多少？数控外圆磨床孔，其能磨的直径，小是为10mm。数控外圆磨床上砂轮转速方面，其相关规定要求有哪些？数控外圆磨床上砂轮转速方面，磨床数控改造价格，其转速一般是固定不变的。其具体数值，则是根据吃刀量及进给速度来定。
磨床的主要部件为床身。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转，南阳磨床数控改造，头架在水平面内可逆时针方向转90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°。
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