








数控深孔钻机床对刀加工误差的原因及采取措施
概括起来,产生对刀误差的原因有:当使用对刀仪、对刀镜对刀和自动对刀时,误差主要未源于仪器的制造、安装和测量误差,另外使用仪器的技巧欠佳也会造成误差。能够方便的加工各种形式的深孔,微型深孔钻床,对于各种特殊形式的深孔,比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔(较大可达300倍),也可用来加工精密浅孔,其较小的钻削孔径可达0.7mm。
深孔钻深孔加工简单介绍如下:
面对以上可能导致深孔加工内孔不圆的原因,厂家也给出如下解决措施:对于刚性不足的铰刀,可以采用不等分齿距 的铰刀,微型深孔钻床厂家,采用刚性联接安装铰刀,微型深孔钻床加工,并增大主偏角;选择合格铰刀,并控制预加工工序的孔位置公差;保证毛坯质量合格;采用不等齿距铰刀,导向套要求较长、较精密;采用等齿距铰刀铰削较精密的孔时,对机床主轴间隙进行调整,微型深孔钻床报价,导向套的配合间隙使用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。
本机床配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。
本机床配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。本厂拥有大型机械加工设备4000mm、6000mm、龙门刨床、1140×8000mm车床、数控镗床、大型数显断面铣、大型滚齿轮、机械加工中心等各类型磨床、车床、钻床、铣床,八十余台。
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