




数控加工后置处理技术:目前国内许多CAD/CAM软件用户对软件的应用只停留在CAD模块上,对CAM模块的应用效率不高,池州数控加工,其中一个非常关键的原因就是没有配备的后置处理器,或只配备了通用后置处理器而没有根据数控机床特点进行必要的二次开发,数控加工中心厂家,由此生成的代码还需人工做大量的修改,数控机床加工中心,严重影响了CAM模块的应用效果。
数控加工中刀具的选择和切削用量的确定:刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成成为可能。
对于经加工后易发生变形的工件,数控车床加工,由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形,故一般来说,凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑;行内腔加工,后进行外形加工;以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序,1好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。
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