1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度HV≥4°4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。6、提高加工效率：加工速度是珩磨的近二十倍7、工作环境：低噪音、无污染、节省劳动力成本8、合理加工工序：刮削滚光可作为一道工序安排在其他工序（如钻油口孔、焊接、车螺纹等）完成之后加工。
数控刮削滚光机床在作业时出现排屑不畅的应对方法：
针对这方面的知识我们应该了解到的是数控刮削滚光机床在作业的时分，偶尔也会出现排屑不畅的现象，在这个时分能够调整混合浓度，数控刮削滚光机床，加大冷却液的用量，还能够查看液体压力，可是要留心的是关闭混合阀之后，液路压力调整到2.5-3.1兆帕之间，沟通道具后，查询切削的状况，并且关于切削参数作出必定的调整，然后查看刮镗滚光机的道具的进来空是不是被堵塞，必要的时分要重磨道具，查看气体压力，气压的下限必需在5千克一下，小于10毫米的孔的压力应该更高一些。
数控刮削滚光机床的应用优势介绍：
关于数控刮削滚光机床的应用优势我们应该了解到的是数控刮削滚光机床与传统珩磨加工相比的优点，提高加工效率，加工效率是珩磨加工的近二十倍，提高表面硬度，表面硬度增加50%以上，加工精度，数控刮削滚光机床生产厂家，加工精度可达到IT8级，表面粗糙度可达到Ra0.05-0.4um，加工环境，低噪音，节省劳动力成本。更多有关于数控刮削滚光机床的知识我们将继续为您整理带来，敬请期待
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