湖州汽车冲压模具-苏州博赢精密模具-汽车零部件冲压模具

作为现代工业的基础，模具技术已在汽车、能源、机械等领域得到广泛应用。在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%-80%的零件都是依靠模具成型。

用模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的。

模具产业也是制造业的 "效益放大器 "，用模具生产的产品的价值，汽车零部件冲压模具，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍之多。

模具产业水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家保持国际竞争力的重要保证之一。

模具满足工作条件要求

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。

       硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

       2、强韧性

       模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，汽车五金冲压设计，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

       模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

       3、疲劳断裂性能

       模具工作过程中，在循环应力的期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

       模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

       4、高温性能

       当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

       5、耐冷热疲劳性能

       有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

       6、耐蚀性

       有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具满足工艺性能要求

        模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，湖州汽车冲压模具，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

       1、可锻性

       具有较低的热锻变形抗力，塑性好，汽车模具冲压，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

       2、退火工艺性

       球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

       3、切削加工性

       切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

       4、氧化、脱碳敏感性

       高温加热时抗i氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

       5、淬硬性

       淬火后具有均匀而高的表面硬度。

       6、淬透性

       淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

       7、淬火变形开裂倾向

       常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

       8、可磨削性

       砂轮相对损耗小，无烧i伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。