按前述方式和量加入微生物絮凝剂Lh,运行1天后,再次按照前述方式和量向其中加入微生物絮凝剂Lh。同时, 降低水力停留时间至Mh,稳定运行2d后,进一步提升红薯酒精废水COD值至15000mg/L, 稳定运行,厌氧颗粒污泥供应,降低水力停留时间至18h,待其稳定运行,出水COD的去除率稳定在90%时,观察厌氧反应器内厌氧颗粒污泥情况。经过分析,制备的厌氧颗粒污泥要以甲1烷八叠球菌类型为主,六安厌氧颗粒污泥,同时存在少量丝状菌与杆1菌,外观直径以2-3mm为主。
本发明制备的厌氧颗粒污泥处理效果较好
与新生成的活性的厌氧污泥相比,本发明能够有效缩短制备时间,降低生成成本,颗粒厌氧污泥价格,提高生成效率。同时,本发明制备的厌氧颗粒污泥处理效果较好,在厌氧反应器中连续运行3个月后,COD去除率保持在 90%以上,系统稳定,无任何酸化等现象,厌氧颗粒污泥哪里卖,产气量及组分均很稳定,运行正常。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
所述步骤(1)中,活性炭为100 300目。所述步骤(2)中,控制反应器的回流比为1:1。所述步骤(2)中,降低水力停留时间至18h。所述步骤(2)中,所述微生物絮凝剂的加入量以反应器内溶液总体积计,每升溶液加入5毫升微生物絮凝剂。所述厌氧反应器的高度和直径的比为15 25:1。所述厌氧反应器的高度和直径的比为20:1。所述有机废水为红薯酒精废水。本发明首先向装有呈絮状厌氧颗粒污泥的厌氧反应器中加入活性炭,关闭厌氧反应器进出水及电磁阀开关,密闭循环1-池。
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