一） 机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，重庆搪瓷反应釜，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
（二） 热应力损坏
搪瓷釜经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷反应釜规格，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，极瓷。因此搪瓷釜有耐温限制：温度 200℃，耐温急变：冷冲击
探索搪瓷反应釜
在享受搪瓷反应釜带来便利的同时，我们也不能忽视其使用和维护中的注意事项。在操作过程中，必须严格遵循操作规程，搪瓷反应釜型号，避免因温度、压力的急剧变化或操作不当对搪瓷层造成损伤。定期的检查和维护也是至关重要的，及时发现并处理潜在的问题，能够有效延长反应釜的使用寿命，确保生产的安全和稳定。
总的来说，搪瓷反应釜作为化工领域的重要装备，以其出色的性能、广泛的应用和可靠的品质，为推动化学工业的发展立下了汗马功劳。在未来的科技浪潮中，相信它将不断创新和完善，继续在化工舞台上绽放光彩。
1、故障：密封面处出现泄漏。原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障：阀门处出现泄漏。原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障：外磁钢旋转，搪瓷反应釜标准，内磁钢不转，电机电流减小。原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁，加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
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