高炉喷煤已成为当前钢铁工业发展的关键技术。是炼铁系统工艺结构优化、节能降耗的，是高炉技术发展的必然趋势。随着高炉喷煤技术的不断进步，为大幅度降低焦比，喷煤量在不断提高。为充分提高煤粉的燃烧率，高炉在不断追求高风温、富氧喷吹。这样对喷煤设备特别是喷煤枪装置的要求越来越高。不锈钢喷煤枪头(以下简称：喷枪)是不锈钢喷煤枪头装置中关键的部件，也是出问题和损坏的部件。所以，了解不锈钢喷煤枪头损坏的情况和原因，对喷煤操作和高炉的正常生产有很重要的意义。
不锈钢喷煤枪头使用特性：
1、寿命长，更换率低，减轻了工人的劳动强度
2、枪位稳定，减少高炉休风，提高了生产率。
3、稳定和增加喷煤量，实现大喷吹，降低了炼铁成本。
4、可修复，延长了整体不锈钢喷煤枪头的使用寿命。
初期的不锈钢喷煤枪头出口截面形状大都为圆形，随着喷煤比的提高，不锈钢喷煤枪头，为了尽量增加煤粉与氧气的接触面积，并使煤粉流的喷射面积较大限度地占据风口截面实现均匀分布，喷口的形状发生了许多变化，如偏心圆形、椭圆形、三孔形的喷枪相继出现。
日本1995年在川崎钢铁公司千叶厂的5号、6号高炉的全部风口上采用了强搅动不锈钢喷煤枪头，其喷口实际上就是将传统不锈钢喷煤枪头的喷管斜切。更复杂喷口形状的不锈钢喷煤枪头可能还会产生。
不锈钢喷煤枪头早期选择普通不锈钢管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在过去高炉喷煤的条件下是完全可以满足使用要求的。随着高炉喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。
所以该材料已远远不能满足当前高炉喷煤的需要。高温合金不锈钢是目前不锈钢喷煤枪头材料的合适选择。该材料的机械性能特别是抗高温氧化性能比普通不锈钢有明显的提高。
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