微弧氧化的原理
微弧氧化或等离子体电解氧化表面陶瓷化技术，镁合金微弧氧化加工厂，是指在普通阳极氧化的基础上，微弧氧化技术 利用弧光放电增强并ji活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁等金属及其合金为材料的工件表面形成的强化陶瓷膜的方法，微弧氧化电源是通过用的微弧氧化电源在工件上施加电压，微弧氧化使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，铝微弧氧化加工，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
影响微弧氧化的因素
1、微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
2、阴极材料：微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可采用碳钢，不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
微弧氧化技术的特点是什么
微弧氧化技术是新型的环保的技术，下面咱们一起了解一下微弧氧化技术的优点。
1、微弧氧化有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100mω。
2、微弧氧化电解溶液为环保型，符合环保排放要求。
3、微弧氧化工艺，设备工艺简单，.
4、微弧氧化反应在常温下进行，微弧氧化加工，操作方便，易于掌握。
5、微弧氧化的基体原位生长陶瓷膜，结合牢固，陶瓷膜致密均匀。此工艺可代替并优于阳极氧化工艺。
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