淄博博山华铄陶粒有限公司(原淄博市博山陶粒厂)，在省、墙改办和建材部门指导下，现已得到广泛应用，在许多高层、大跨建筑、桥梁、污水处理等方面，已被采用，效果良好。现我厂经过技术改造，已形成了年产三万立方米的生产线，淄博博山华铄陶粒有限公司热诚欢迎广大用户来厂洽谈业务。
1、质料细度对建筑陶粒功能的影响
质料的细度对建筑陶粒的成球质量和产品的功能有重要的影响，一些建筑陶粒质料需求磨细，并且操控一定的细度。
2、预热准则对建筑陶粒功能的影响
预热是烧制建筑陶粒的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样，从而对陶粒功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一，预热段温度过高、时刻过长都会影响有机质的蒸发，致使进入焙烧期间后料球内的有机质削减，胀大功能差。实验时焙烧准则操控在1170℃，焙烧时刻20?分钟，页岩陶粒多少钱，调查不一样的预热时刻和预热温度对陶粒功能的影响。
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通常状况下，混凝土引气后，页岩陶粒，水泥浆体的孔隙率变大，承截面积降低，造成抗压强度降低。事实上，混凝土的抗压强度不但与含气量相关，也与导入的气泡构造、孔径大小与分布相关，还与集料和水泥石英界面构造及混凝土成型品质等相关。
维持水灰比不会改变时，掺加适当引气剂后，陶粒混凝土的抗压强度不仅不会在降低，反倒明显提高。这关键是因为引气提升了水泥浆体的容积，页岩陶粒检测报告，深化填充了集料间的空隙，提升了匀质性和密实度；引气还降低了浆体的体积相对密度，合理地遏制了轻集料的上浮，巨大地降低了离析、泌水特性，降低了集料界面瑕疵。
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1、陶砂隔热层的铺设厚度应根据热工计算确定，一般不小于100mm。 2、陶砂配制时无须加砂，每立方米陶砂掺加水泥用量为200一250kg。 3、陶粒搅拌一小时前应对陶粒进行充分预湿，并待表面无明水后再加入水泥或其他掺和料，但应严格控制用水量，一般以能搅拌均匀，水泥浆能包裹陶粒表面为宜。 4、配制陶粒混凝土时无须用搅拌机，可用人工在施工现场拌合均匀，并随拌随铺。
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